ГОСТ 5652 -8 9 С. 9
Каждую пластинку наклеивают стороной, обращенной к каркасу, на кольцевой образец-под
ложку наружным диаметром (50,0±0,5) мм, внутренним диаметром (10,0±0,2) мм и толщиной
(10,0±0,2) мм из резины протекторного типа, при этом концы полосок должны быть соединены в
«косой стык».
Подшлифовка пластинок со стороны, подвергаемой истиранию, не допускается. Испытания
проводят по ГОСТ 12251.
3.9, 3.10. (Измененная редакция. Изм. № 1).
3.11. Твердость резины протектора покрышки определяют твердомером на поверхности изде
лия в трех-четырех местах. Испытания проводят по ГОСТ 263.
3.12. Ятя определения прочности связи при расслоении элементов покрышек вырезают четыре
образца: по две из двух диаметратьно противоположных мест окружности покрышки, один из
которых вырезают вдоль нитей первого слоя каркаса, а другой —вдоль нитей второго слоя.
Образцы должны быть шириной (25±1) мм и длиной не менее 150 мм. С образцов срезают часть
протектора, оставляя толщину резинового слоя 5—6 мм. Концы образцов предварительно расслаи
вают со стороны боковины на участке длиной 30—50 мм для закрепления их в зажимах машины,
при этом два образца расслаивают по четным слоям, начиная со второго слоя, а два —по нечетным,
начиная с третьего.
Для покрышек с малой шириной профиля допускается вырезать образны в радиальном
направлении в зоне беговой дорожки.
Испытания проводят по ГОСТ 6768. Время выдержки изделий после вулканизации не менее
6 ч, время выдержки заготовленных образцов перед испытанием не менее 2 ч.
3.13. Для определения условного напряжения при удлинении 300
%
условной прочности при
растяжении и относительного удлинения при разрыве резины камеры из любого места камеры в
продольном направлении вырубают не менее пяти образцов, при этом толщина их должна соответ
ствовать толщине стенки камеры. Испытания проводят по ГОСТ 270 (образец типа I или II).
3.14. Дтя определения сопротивления раздиру резины камеры вырубают из стенки камеры в
продольном направлении не менее пяти образцов, при этом толщина их должна соответствовать
толщине стенки камеры. Испытания проводят по ГОСТ 262 (образец типа Ь).
3.15. Для определения условной прочности при растяжении стыка камеры вырубают в месте
стыка из бегового, бандажного и двух боковых участков камеры не менее четырех образцов в форме
двусторонней лопатки.
Испытания проводят по ГОСТ 270 (образец типа I), при этом толщина образцов измеряется
рядом со стыком камеры в месте окончания утолщения.
3.16. Дтя определения прочности связи резины пятки вентиля с металлической втулкой
резиновую пятку вентиля надрезают с двух сторон по диаметру до металлической втулки и
продолжают надрез вдоль образующей втулки. Испытание проводят на разрывной машине со
скоростью движения активного захвата (100±Ю) мм/мин.
Дтя определения прочности связи камеры с резиновой пяткой вентиля из камеры по обе
стороны от вентиля на расстоянии не менее 2 мм от основания обрезанной втулки вырубают
штаицевым ножом по два образца шириной (8.0±0,1) мм. длиной не менее 40 мм. Резиновую пятку
вентиля и камеру расслаивают по стыку резин на длину 7—10 мм.
Испытание проводят на разрывной машине со скоростью движения активного захвата
(100±10) мм/мин. Камеру закрепляют в верхний захват, резиновую пятку —в нижний захват и
расслаивают до отрыва пятки. За результат испытания принимают среднее арифметическое двух
определений. Дтя определения показателя прочности связи среднюю нагрузку при расслоении делят
на ширину образца.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.17. Дтя покрышек с толщиной подканавочного слоя 2,8 мм и менее условное напряжение
при удлинении 300 %, условная прочность при растяжении, относительное удлинение при разрыве,
истираемость определяют на образцах, изготовленных из резин, применяемых для изготовления
протектора.
3.18. Статический дисбаланс покрышки определяют по ГОСТ 25692.
(Измененная редакция, И гм. № 1).
3.19. Допускается замена средств измерений, предусмотренных в разделе на другие с погреш
ностями, не превышающими установленных настоящим стандартом.