ГОСТ 1»51682-2000
5
J
2
U «х
Л Я
------
4
------
М
1 — труба: 2 — деталь принариог» конца: 3 — сварное соединение (шоп): < — индикатор часового типа; 5 — ножевая опора:
&I, &} —сечении, в которых намеряют биение: /1 — расстояние между сечениями
Отклонение от соосности (параллельное а,, мм и угловое а2, мм/м) определяют из следующих
зависимостей:
6.5 Кривизну (4.1.8) отдельных участков трубы проверяют поверочной линейкой ГОСТ 8026
длиной 1000 мм и набором щупов. Дтя измерения визуально выбирают участок трубы с максималь
ной кривизной и определяют стрелу прогиба.
Кривизну на всей длине контролируют измерительной линейкой и натянутой струной (леской),
прикладываемой к наружной поверхности концов трубы (исключая приварные концы).
6.6 Химический состав стали (4.1.9) проверяют по ГОСТ 22536.0, ГОСТ 22536.1 — ГОСТ
22536.7, ГОСТ 22536.9. Пробы для определения химического состава стати отбирают по ГОСТ 7565.
6.7 Механические свойства [4.1.10 (таблица 5). 4.1.11.4.1.131 проверяют на образцах, вырезан
ных из тела трубы, ниппеля, сварного соединения, деталей приварных концов и соединительной
муфты согласно ГОСТ 1497. Временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение
и относительное сужение определяют по ГОСТ 1497. Твердость —по ГОСТ 9013.
Механические свойства тела трубы, ниппелей, сварного соединения, деталей приварных
концов и соединительной муфты атя видов упрочнения НЗ и УЗ проверяют измерением твердости
материала на наружной и внутренней поверхностях образцов, а также путем изготовления микро-
шлифов и установления микроструктуры, которая должна соответствовать виду термообработки.
Шлифы изготавливают по ГОСТ 1763.
6.8 Качество карбонитрации (4.1.2) проверяют на образце, вырезанном излетали. Изобразил
изготавливают микрошлиф, на котором прибором ПМТ-З (ГОСТ 9450) определяют твердость,
общую глубину карбонитрированного слоя, а также глубину «белого» слоя.
Твердость поверхности на участке, подвергнутом карбонитрации с последующей закалкой,
определяют прибором Роквелла (ГОСТ 9013).
Общую глубину карбонитрированного слоя на участке без поверхностной закалки определяют
расстоянием от поверхности детали до границы перехода твердости этого слоя к твердости сердце
вины.
Общую глубину карбонитрированного слоя на участке, подвергнутом карбонитрации с после
дующей закалкой, определяют по его твердости, которая на глубине 0,25 мм должна быть не менее 49
HRC.
Глубина «белого* слоя измеряется прибором ПМТ-З с использованием шкалы барабана
окуляра.
6.9 Контроль средней наработки до отказа обсадных и колонковых труб (таблица 7) в условиях
и режимах, соответствующих требованиям 4.2.1, проводят методом подконтрольной эксплуатации
по плану |NUN| РД 50-690 11| при доверительной вероятности у= 0.80 и предельной относительной
Рисунок 4 —Схема измерения отклонения от соосности трубы и приварных концов
(
1
)
(8,-$,) 1000
2А
(
2
)
12