ГОСТ Р 51682-2000
- длину трубы ц метрах:
- количество труб, ниппелей, соединительных муфт в партии:
- массу партии;
- результаты механических и технологических испытаний;
- направление резьбы при изготовлении труб, ниппелей с левой резьбой.
5.2 Трубы следует подвергать приемосдаточным и периодическим испытаниям.
5.3 На приемосдаточные испытания предъявляют все изделия данной партии, при этом
проверяют следующие параметры:
- размеры —у 10 % изделий;
- массу — не менее чем на двух изделиях от партии;
- правильность исполнения резьбы —у 100 % изделий;
- отклонение от соосности резьбы и тела детали —у 10 % изделий;
- отклонение от соосности приварных концов и трубы —у 100 % изделий;
- отклонение от прямолинейности трубы —у 100 % изделий;
- химический состав стали (принимают по сертификату предприятия —поставщика металла,
а в случае необходимости —у одного изделия от партии);
- механические свойства материала тела трубы, сварного соединения, приварных концов,
ниппелей и соединительных муфт, а также химико-термическое упрочнение —у одного изделия от
партии;
- комплектность, маркировку, упаковку — у 100 % изделий.
5.4 При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному’ из пока
зателей проводят испытания на удвоенном количестве изделий.
При получении неудовлетворительных результатов повторного контроля партию изделий
бракуют.
5.5 Периодическим испытаниям один раз в два года следует подвергать трубы, прошедшие
приемосдаточные испытания.
Контроль проводят для проверки требований, установленных настоящим стандартом, не
проверяемых при приемосдаточных испытаниях.
5.6 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний отгрузку
изделий приостанавливают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов
на повторных испытаниях.
6 Методы контроля
6.1 Наружный диаметр трубы, ниппеля, приварного конца и соединительной муфты |3.3 и 3.4
(таблицы 1, 2), 4.1.14| измеряют штангенциркулем ШЦ-2 ГОСТ 166: толщину стенки трубы —
трубным микрометром с пределами измерений 0—25 мм ГОСТ 6507; внутренний диаметр — нутро
мером НИ 18-50-1 ГОСТ 868; линейные размеры —измерительной металлической линейкой ГОСТ
427; длину труб — рулеткой PC-10 ГОСТ 7502; массу определяют на весах для статического
взвешивания среднего класса точности НИ В-300 кг ГОСТ 29329.
Контроль углов поверхностей упорных торцов и уступов по отношению к оси резьбы приварных
концов, ниппелей и муфт (рисунки 1 и 2) осуществляют посредством угловых плиток и шупов.
6.2 Правильность исполнения резьбы 13.5 (таблицы 3. 4)| контролируют калибрами.
6.3 Отклонение от соосности резьбы и тела детали (4.1.6) контролируют универсальными или
специальными измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими измерения с
погрешностью, не превышающей допустимую по ГОСТ 8.051.
6.4 Контроль соосности приварных концов и трубы (4.1.7) следует проводить в горизонтальном
положении трубы на ножевых вращающихся опорах согласно схеме, приведенной на рисунке 4.
Вращая трубу, измеряют индикатором часового типа (ГОСТ 5584) биение в двух сечениях о, и
Sj. Сечение 5, берется на расстоянии не более 5 мм от сварного соединения шва. а сечение 52 —не
более 5 мм от торца детали приварного конца.
11