ГОСТ 2877 5 -9 0 С. 6
Продолжение табл. I
Номер
пункта
Вилы испытании
Наименование испытаний
ириемо-
слитом
мыс
жсл.туата
иноймыс
пермолм
ческис
+
4
4
4
3. Определение рабочих характеристик:
3.1. Пронсрка работы защитных устройств
3.2. Испытания САУ
3.3. Проверка вибрационных характеристик
2.11. 2.12
19, 2.13
2.10, 3.9
4
4
3.10
+
+
4
—
—
4
—
—
4
4
-
-
4
3.4. Проверка шумовых характеристик
3.5. Определение вредных выбросов
3.6. Определение тепловыделений
4. Определение мощности и КПД
3.12.3.13
3.15
1.1
-
-
—
4
5. Комплексное опробыванис
4.3
-
4
4
При м с ча к и я:
!. Знак *+» означает, что соответствующее испытание проводят, знак «—* —что не проводят.
2. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изменение места проведения
отдельных испытаний или их этапов.
4.2.Приемосдаточные испытания проводят иа предпрнятии-изготовнтеле по программам,
согласованным между изготовителем и потребителем.
4.2.1. Допускается раздельное проведение испытаний ГТУ и нагнетателя.
4.2.2. При приемосдаточных испытаниях ГТУ в качестве нагрузки используют либо приводи
мый ею нагнетатель, работающий на замкнутое кольцо, либо стендовое устройство.
При испытаниях должно обеспечиваться достижение максимальных по метеоусловиям значе
ний мощности и частот вращения роторов.
4.2.3. Допускается проводить испытания ГТУ без нагрузочного устройства при условии обес
печения с помощью стендовых технических средств достижения максимальных рабочих частот
вращения ротора силовой турбины и ротора (роторов) газогенератора, а также с нагрузочным
устройством с частотой вращения ротора силовой турбины ниже номинальной.
4.2.4. Приемосдаточные испытания нагнетателя, осуществляемые раздельно с ГТУ, проводят
на воздухе при атмосферном давлении в корпусе и частоте вращения ротора в диапазоне от 0 % до
105
%
номинальной.
Систему уплотнений подвергают проверке на полное рабочее давление при неподвижном
роторе. Газодинамические характеристики проверяют на одном из нагнетателей определенной
партии.
4.3. Эксплуатационные испытания проводят на компрессорной станции; при успешном про
ведении испытаний ГПА принимается потребителем. Длительность непрерывной работы ГПА под
нагрузкой — не менее 72 ч.
4.4. Периодические испытания проводят на предприятии-изготовителе и (или) на месте по
стоянной эксплуатации. Все измерения и проверки допускается проводить на различных ГПА
независимо друг от друга по программе, согласованной с заказчиком.
Периодичность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на ГПА кон
кретных типов.
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
5.1. Контроль качества и испытания изготовленных деталей и узлов ГПА, качества сборки и
монтажа проводят в соответствии с требованиями технической документации предприятия-изгото
вителя.
5.2. Маркировку, комплектность, окраску, консервацию и упаковку проверяют визуальным
контролем.