ГОСТ 28775-90 С. 2
2.8. ГПА должен обеспечивать работу при абсолютном давлении газа на выходе из нагнетателя,
составляющем до 115 % номинального (для проведения испытаний газопровода), при суммарной
продолжительности режима не более 200 ч в год.
2.9. Система автоматическою управления (САУ) ГПА должна обеспечивать:
автоматическое выполнение и контроль предпусковых операций;
автоматический пуск, нормальный и аварийный останов агрегата по заданному алгоритму;
автоматическое регулирование и контроль необходимых параметров ГПА, в том числе частот
вращения роторов и температур продуктов сгорания;
предупредительную и аварийную сигнализацию:
защиту агрегата на всех режимах работы;
распределение электропитания с обеспечением защиты от перегрузок и коротких замыканий;
связь агрегата с цеховой (станционной) системой автоматического упраачения технологичес
кими процессами и отработку ее команд:
сбор, обработку и представление информации, характеризующей режимы работы ГПА.
Перечень измеряемых параметров и параметров сигнализации и защиты приведен в приложе
нии 2.
Примечание. Параметры, подлежащие рс
1
улированию. уточняют
в
зависимости от типа
ГТУ.
2.10. САУ ГПА должна включать в себя систему контроля и защиты по вибрации.
2.11. ГТУ должна иметь стопорный клапан, обеспечивающий полное прекращение подачи
топлива по команде САУ.
2.12. ГГ1А должен быть снабжен автоматической системой противоположного регулирования
и защиты нагнетателя, включая исполнительные органы.
2.13. Диапазон регулирования частоты вращения ротора нагнетателя должен обеспечиваться в
пределах от 70 до 105
%
номинальной частоты вращения.
2.14. Степень нечувствительности системы регулирования частоты вращения силовой турбины
ГТУ при любой нагрузке не должна превышать 0.3
%
номинальной частоты вращения.
2.15. Конструкция ГПА должна обеспечивать пуск с предварительным заполнением контура
нагнетателя технологическим газом рабочего давления. Время пуска — не более 30 мин.
2.16. Конструкция ГГ1А должна обеспечивать пуск, останов и его работу на всех рабочих
режимах без постоянного присутствия обслуживающего персонала возле ГПА.
2.17. Конструкция 1ТУ должна предусматривать возможность ее работы с утилизационным
теплообменником на выхлопном тракте, а также по требованию заказчика в составе парогазовой
газоперекачивающей установки с соответствующим изменением параметров.
2.18. Конструкция нагнетателя должна предусматривать возможность использования сменных
проточных частей.
2.19. Конструкция нагнетателя должна обеспечивать возможность гидравлических испытаний
его технологической (газовой) обвязки.
2.20. Соединение входных и выходных патрубков нагнетателя с технологическими трубопро
водами компрессорной станции должно осуществляться с помощью фланцев.
2.21. Величины максимального силового воздействия на ГПА от присоединяемых трубопро
водов компрессорной станции (технологических, топливных, пусковых, масляных и лр.) должны
быть согласованы между разработчиком и заказчиком.
2.22. Оборудование ГПА должно быть выполнено в виде блочных конструкций. Блоки должны
быть готовыми к монтажу без разборки для ревизии.
2.23. ГГ1А должен иметь объединенные смазочные системы ГПУ и нагнетателя, системы
уплотнения вата нагнетателя и гидраатического регулирования, использующие один тип масла и
один расходный масляный бак.
Конструкция ГГ1А должна обеспечивать возможность автоматической дозаправки масла в
процессе работы от системы маслоснабження КС.
2.24. Все главные (рабочие) насосы системы смазки и уплотнения должны быть выполнены с
приводом от ГГУ и (или) нагнетателя.
ГПА должен иметь устройства, обеспечивающие его безаварийный останов в случае прекра
щения работы главных масляных насосов.
2.25. Конструкция ГПА должна предусматривать, как правило, электрический нагрев масла в
баке до необходимой температуры и поддержание ее на агрегате, находящемся в горячем резерве.
2.26. Охлаждение масла должно быть воздушное: непосредственное «масло-воздух* или с