ГОСТ 8.586.3—2005
3 Термины, определения, обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применены термины, определения, обозначения и сокращения в соответ
ствии с ГОСТ 8.586.1.
4 Принципы метода измерения и расчета
4.1 Принцип метода измерения
4.1.1 Метод измерения расхода среды, протекающей в ИТ. основан на создании с помощью сопла
ИСА1932. или эллипсного сопла, или солла Вентури местного сужения потока, частьпотенциальной энер
гии которого переходит в кинетическуюэнергию. Средняя скорость потока в месте его сужения повышает
ся. а статическое давление становится менее статическогодавления до СУ. Разностьдавления (перепад
давления) тем больше, чем больше расход среды и. следовательно, она может служить мерой расхода.
4.1.2 Массовый расход среды в общем случае рассчитывают по формуле
О* = (* d 2/4) КшЕ С г. (2рдр)0’5.(4-1)
Вывод формулы (4.1) приведен в ГОСТ 8.586.1 (приложение А).
П р и м е ч а н и е — В международном стандарте (3] поправочный коэффициент Ки не испопьзуется. т. к.
этим стандартом не допускается превышение установпенных им норм на предельные значения шероховатости
внутренней стенки ИТ.
4.1.3 Связь массового расхода среды, объемного расхода среды при рабочих условиях и объем
ного расхода среды, приведенного к стандартным условиям, устанавливает формула
<7т= ФР = <7сРс-(4-2)
4.2 Расчет расхода среды
Массовый расход среды рассчитывают по формуле (4.1) после определения параметров, которые
либо измеряют непосредственно, либо вычисляют по результатам измерений других параметров.
Коэффициент истечения СУ и поправочный коэффициент, учитывающий шероховатость внутрен
ней поверхности ИТ, зависят от числа Re. которое само зависит от значения расхода среды, поэтому
уравнениедля расчета расхода является неявным. В этом случае значение расхода может быть получе
но методом итераций. Порядок проведения итераций приведен в ГОСТ 8.586.1 (приложение В) и
ГОСТ 8.586.5 (раздел 8).
Формулыдля определения объемного расхода среды при рабочих условиях измерений и объемно
го расхода среды, приведенного к стандартным условиям, приведены в ГОСТ 8.586.5 (раздел 5).
5 Сопла и сопла Вентури
5.1 Сопло ИСА 1932
5.1.1 Общий вид
На рисунке 1 приведен разрез сопла ИСА 1932 в плоскости, проходящей через ось горловины.
Обозначения элементов и геометрическихпараметров сопла ИСА 1932, приведенные на рисунке 1. при
меняют в настоящем разделе.
Частьсопла, расположенная в трубе, является круглой. Сопло состоит из сужающейся секции с за
кругленным профилем и цилиндрической горловины.
5.1.2 Профиль сопла
5.1.2.1 Профиль сопла (см. рисунок 1) образован:
- входной торцевой плоскостью А. перпендикулярной к осевой линии сопла:
- плоскостью сужающейся части сопла, образующей которой является линия, состоящая из дуг
окружностей В и С;
- внутренней цилиндрической поверхностью горловины Е;
- внутренней поверхностью кольцевого выступа Я предохраняющего выходную кромку G от по
вреждения.
5.1.2.2 Входная торцевая плоскость А ограничена окружностями диаметром 1.5<Уи диаметром D.
При d = 2D/3 радиальная ширина входной торцевой плоскости А равна нулю.
При d > 2 D/3 сопло не имеет плоской части в пределах окружности диаметром 0. Вданном случае
сопло изготовляют, как если бы 0 был больше чем 1.5d. а затем отсекают часть сопла таким образом,
чтобы плоская торцевая часть сопла имела внутренний диаметр, равный 0 (см. 5.1.2.7 и рисунок 16).
2