ГОСТ Р 50278-92
по всей длине трубы и дефектов в зоне сварного соединения после припарки и механической
обработки.
4Методы испытаний
4.1 Наружную и внутреннюю поверхности труб проверяют визуально.
4.2 Глубину залегания дефектов проверяют надпиловкой или другим способом в одном-трех
местах.
4.3 Проверка геометрических параметров труб осуществляется с помощью универсальных из
мерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измере
ния. в соответствии с нормативно-технической документацией.
4.4 Внутренний диаметр зоны сварного соединения контролируют цилиндрической оправкой
диаметром, равным */, —3,2 мм, в соответствии с таблицей I и длиной 100 мм. Оправкадолжна сво
бодно проходить на длину 500 мм от торца замка.
4.5 Кривизна на концевых участках трубы проверяется поверочной линейкой длиной 1000 мм
типа ШД-2 (ГОСТ 8026), набором щупов (ТУ 2—034—225). Для измерения визуально выбирают
участок трубы с максимальной кривизной. Общая кривизна контролируется измерительной линей
кой (ГОСТ 427) и натянутой струной (леской), прикладываемой к наружной поверхности трубы со
стороны вогнутости.
При измерении кривизны труб длина высаженной части в расчет не принимается.
4.6 Взаимное смещение наружной поверхности трубы и наружной поверхности замковых де
талей контролируют по схеме, приведенной на рисунке 4.
А — труба: В -
д с г а н
.
замка: В — инликаш р: / ’— опоры
Рисунок 4 —Схема контроля взаимного смешении замковых деталей и тела грубы
Разность показателей индикатора за один оборот трубы не должна превышать 2.4 мм.
Допускается применение других средств, обеспечивающих надежный контроль.
4.7 Определение массы трубы производят на специальных средствах для взвешивания с точ
ностью. обеспечивающей требования настоящего стандарта. Допускается определение массы труб
расчетным путем.
4.8 Содержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ 12347 и ГОСТ 12345. Пробы от
бирают при рахтивке стали по ГОСТ 7565.
4.9 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на коротких продольных образцах.
Для проверки механических свойств металла проверяемой плавки вырезают по одному образ-
цу.
Образцы должны вырезаться из трубы методом, не вызывающим изменения структуры и меха
нических свойств металла.
Допускается выпрямлять концы образца для захвата зажимами испытательной машины.
4.10 Испытания на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454.
4.11 Проверку зоны сварного соединения на изгиб осуществляют на гибочном прессе в вось
ми точках по периметру с усилием, создающим напряжение 0,8 аг.
4.12 Неразрушающий контроль труб, высаженных компов в зоны сварного соединения осу
ществляется ультразвуковым или магннтопороковым методами по нормативно-технической доку
ментации.
13