ГОСТ Р 50278-92
группа прочности;
длина трубы, см;
масса трубы, кг.
2.12 Упаковка должна соответствовать ГОСТ 10692 с дополнениями.
2.12.1 Резьбы ниппеля и муфты и поверхности упорных торцев и уступов приваренных замков
должны быть защищены от повреждений металлическими предохранительными деталями. Допус
кается изготовление предохранительных деталей из других материалов, обеспечивающих защиту
вышеуказанных элементов приваренных замков.
2.12.2 При навинчивании предохранительных деталей резьба и упорные поверхности прива
ренных замков должны быть покрыты противокоррозионными смазками или рабочими маслами в
соответствии с требованиями ГОСТ 9.014.
2.12.3 По требованию потребителя трубы должны иметь консерваинонное покрытие наруж
ной поверхности, обеспечивающее предохранение от коррозии.
2.12.4 Трубы увязываются в пакеты массой не более 5 т (по требованию потребителя не более
3т) катаной проволокой диаметром не менее 6 мм по [ ОСТ 3282. Водном пакете должны быть тру
бы одной партии.
2.13 Сопротивление усталости бурильных труб всех групп прочности ст_, должно составлять
не менее 16 кгс/см2.
3 Приемка
3.1 Трубы принимают партиями. Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.
Каждая партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной толщины стенки и группы
прочности и сопровождаться одним документом, удостоверяющих! соответствие их качества требо
ваниям настоящего стандарта и содержащим:
наименование предприятия-изготовителя;
наименование предприятия-потребителя;
тип. условный диаметр, толщину стенки в миллиметрах:
группу прочности, номер плавки, содержание серы и фосфора для всех входящих в партию
плавок;
номера труб («от —до* для каждой плавки);
длину труб в метрах;
количество труб в партии;
массу партии;
результаты механических и технологических испытаний;
дополнительные сведения;
направление резьбы при изготовлении труб с левой резьбой;
обозначение настоящего стандарта.
3.2 Для проверки соответствия труб требованиям настоящего стандарта проводят приемоч
ный контроль, приемо-сдаточные испытания и периодические испытания.
3.3 Приемочному контролю подвергают каждую трубу на соответствие требованиям
пп. 1.2—1.5; 2.2; 2.3; 2.8-2.12.
3.4 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают трубы всоответствии с требованиями пп. 2.4;
2.5; 2.11.
3.5 При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных испытаний хотя бы
по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб,
взятых из подвергающихся испытаниям от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.6 Периодическим испытаниям подвергают трубы, прошедшие приемо-сдаточные испыта
ния. Испытания проводят не реже одного раза в три года по программе и методике испытаний.
3.7 Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготав
ливаемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора удостоверяется докумен
том о качестве от предприятия —изготовителя металла.
3.8 Проверке механических свойств металла труб должна подвергаться одна труба каждого
размера от каждой плавки, входящей в партию.
3.9 Каждая труба должна быть подвергнута контролю неразрушающим методом на наличие
поперечных дефектов в высаженных концах по наружной и внутренней поверхности, продольных
12