ГОСТ 2060—2006
Радиусы закругленияуглов тянутых прутковквадратногои шестигранногосечений обеспечивают
ся технологией изготовителя. В случае возникновения разногласий величину закругления угла опреде
ляют методом оптической проекции.
Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному
прутку.
Допускается применение других средств измерений и контроля, обеспечивающих требуемую
точность.
7.5 Проверку на наличие внутреннихдефектов иотсутствие пресс-утяжины в прессованных прут
ках проводят на конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, неразрушающим методом контроля по
методике, приведенной в приложении Б, или методом излома. В изломе прутков недолжно быть пресс-
утяжины. раковин, неметаллических включений. Излом при сдаче прутков не обрезается.
Контроль на наличие раковин и неметаллических включений проводят по методике изготови
теля.
7.6 Проверку тянутых прутков на наличие внутреннихдефектов проводят методом излома. Про
верке подвергают оба конца прутка. В изломе прутков недолжно быть пресс-утяжин, раковин, неметал
лических включений. Излом при сдаче прутков необрезается.
7.7 Для проверки металла на наличие внутренних дефектов путем излома прутки должны быть
надрезаны с однойили двухсторон. Надрездолжен бытьсделантаким образом, чтобы излом проходил
через центральную часть прутка.
Ширина изломадолжна быть:
- не менее60 % диаметра — для прутковдиаметромдо 16мм включительно;
- не менее 10 мм — для прутковдиаметром более 16 мм.
Осмотр излома проводят визуально без применения увеличительных приборов.
7.8 Испытанию прутков на растяжение (определение временногосопротивления иотносительно
гоудлинения после разрыва) или на твердость поБринеллю или Виккерсупроводят наобразцах, взятых
от каждогоотобранногоотпартии прутка, пучка или бухты. От каждогоотобранногопрутка, пучкаилибух
ты отбирают по одномуобразцудля каждого вида испытания.
Отбор пробдля испытания на растяжение проводят по ГОСТ24047.
Допускается для прутков с площадью поперечного сечения до 120 мм2вытачивать образцы диа
метром 6.0; 8,0; 10.0 мм из центральнойчасти прутка.
Испытание на растяжение проводятпо ГОСТ 1497.
Испытание на твердость по Бринеллю (НВ) проводят по ГОСТ 9012.
Испытание на твердость по Виккерсу (HV) проводят по ГОСТ2999.
7.9 Для проверкихимическогосостава отбираютпоодномуобразцу от каждогоотобранного по6.9
прутка или бухты и поодномуобразцуот каждого отобранного пучка. Отбор и подготовку пробдля хими
ческого анализа проводят по ГОСТ 24231.
Химический состав прутков, включая сплавы ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3 и ЛС59-2, определяют по
ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ9716.3 или другими методами, неуступающими по
точности стандартным.
При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по
ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ9716.3.
7.10 Снятие остаточных растягивающих напряжений на прутках обеспечивается технологией
изготовителя.
Наличие остаточных растягивающих напряжений контролируют ртутной пробой по методике, при
веденной в приложении В, или аммиачным способом по методике, приведенной в приложении Г, по
выбору изготовителя.
В случае возникновения разногласий в оценке качества прутков наличие остаточных растягиваю
щих напряжений контролируютртутной пробой.
7.11 Допускается посогласованию изготовителяспотребителем применятьстатистическиемето
ды контроляразмеров, кривизны, скручивания, отклонения от формы поперечного сеченияимеханичес
ких свойств прутков.
7.12 Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необхо
димуюточность. установленную в настоящем стандарте.
7.13 При разногласиях в оценке качества прутков потребитель и изготовитель руководствуются
требованиями, установленными настоящим стандартом.
16