ГОСТ Р 51155-98
Состояние арматуры под нагрузкой при монтаже следует проверять внешним осмотром.
4.8 Проверка шарнирное™ проводят на смонтированных вместе элементах. Элементы шар
нирного соединения должны легко и свободно перемешаться в пределах требований рабочих
чертежей, при этом возможность самопроизвольного разъединения данного соединения не допус
я.
каетс
4.9 Толщину и прочность сцепления цинковых и кадмиевых покрытий и защитных свойств
хроматных пленок проверяют по ГОСТ 9.302.
4.10 Прочность сцепления хроматной пленки проверяют по 5.3 ГОСТ 9.302.
4.11 Адгезию лакокрасочных покрытий определяют методом решетчатых надрезов по
ГОСТ 15140.
4.12 Качество защитных покрытий проверяют на образцах, поверхность которых не повреж
дена при предшествующих испытаниях.
4.13 Выявление дефектов в сварных швах и околошовной зоне проводят по ГОСТ 3242.
В арматуре с защитными покрытиями сварные швы контролируют до нанесения покрытий.
4.14 Массу арматуры проверяют на весах с погрешностью взвешивания нс более ± 3 %.
4.15 Проверку твердости термически обработанных деталей проводят по ГОСТ 9012 и
Т 9013.
ГОС
4.16 Проверку материалов на соответствие требованиям рабочих чертежей проводят по серти
фикатам предприятий—изготовителей данных материалов. При отсутствии сертификатов соответст
вие материалов устанавливают проведением необходимых анализов.
4.17 Проверку изделий арматуры при срабатывании в заданных условиях проводят по утверж
денной методике.
4.18 Коррозионную стойкость проверяют на контактной биметаллической арматуре (медь —
алюминий). Изделия арматуры устанавливают в камеру и подвергают воздействию морского тумана.
Туман образуют распылением морского раствора следующего состава, г/л:
- хчористый
- хчористый
- хчористый
- хлористый
натрий.................................................................... 2
магний (безводный).......................................... 6
кальций(безводный).......................................... 1
калий...................................................................... 1
Соли взвешивают с погрешностью до 10 % и растворяют в дистиллированной воде. Получен
ный раствор распыляют по 15 мин через каждые 45 мин, причем струя тумана при распылении не
должна попадать непосредственно на изделия.
Изделия размешают с таким расчетом, чтобы они не касалисьдруг друга и стенок камеры. Срок
пребывания изделий
в
камере — 10
сут
.
Температура
в
течение всего испытания должна быть
300-303 К (27-30 *С).
По окончании испытания изделия вынимают из камеры и выдерживают при температуре
(293 ± 5) К ((20 г 5) *С), относительной влажности (65 ± 15) % и атмосферном давлении 10 • 104 Па
в течение 6—12 ч.
Затем медную пластину удаляют и соприкасавшиеся друг с другом поверхности меди и
алюминия подвергают тщательному осмотру. Изделия считают выдержавшими испытания, если на
контактных поверхностях не будет обнаружено следов коррозии (поверхности чистые, без следов
сыпи), а также если медный слой неотделим и с алюминиевой основой составляет одно
целое.
4.19 Механические испытания
4.19.1Прочность заделки проводов или канатов в арматуре определяют нагружением провода
или каната, смонтированного в зажиме.
Арматуру монтируют с проводом или канатом, для которого она предназначена. Если арматуру
используют для группы проводов или канатов, то прочность заделки определяют с каждым проводом
или канатом, входящим в группу.
Болты испытуемой арматуры затягиваютдинамометрическим ключем с установленным момен
том затяжки.
Нагрузку в испытательной машине плавно повышают до 50 % от установленной в рабочих
чертежах прочности заделки. В дальнейшем нагружение производят со скоростью не более 10 % в
минуту от прочности заделки до проскальзывания провода или каната в арматуре или обрыва одной
проволоки. Погрешность измерения испытательной нагрузки — не более ± 3 %.
С целью учета условий нагружения арматуры в эксплуатации испытания необходимо проводить
на участках проводов или канатов длинойуказанной в таблице 3.
4