ГОСТ Р 51190-98
образцах трубопроводов длиной (300 ± 20) мм при температуре (23 ± 2) ’С на гидравлическом
стенде (см. рисунок 4), обеспечивающем рабочее давление не менее 10 МПа (100 кгс/см-’) и
скорость повышения давления 0.05-0,2 МПа/с
Давление контролируют манометром со
(0,5-2,0 кгс •см Vе)-
шкалой0—16 МПа (0—160 кгс/см’) и класса
точности не ниже 1,5. Допускается использование стендов и манометров с другими режимами нагру
жения и пределами измерения, обеспечивающими проведение контроля при заданных параметрах.
Перед проведением испытаний один конец трубопровода
подсоединяют к источнику давления, заполняют испытательной
жидкостью до полного удаления воздуха через клапан прокачки.
Затем плавно и бес ступенчато повышают давление, фиксируя по
манометру его значение в момент разрушения образца. Под разру
шением образца подразумевается нарушение его целостности, со
провождающееся резким снижением показания давления на кон
трольном манометре при продолжающейся подаче испытательной
жидкости. Время от начала нагружения образца до его разрушения
должно составлять 30-120 с. При проведении испытаний не до
пускается повторное нагружение образцов, если при первом на
гружении давление в образце превысило 2,0 МПа (20 кгс/см’).
8.6Гибкость при низких температурах (5.4.3) контролиру
ют на 5 образцах труб длиной (300 ± 20) мм следующим образом.
Образцы и оправки помещают в морозильную камеру при темпе
ратуре минус (50 ± 2) *С и выдерживают там не мене 4 ч. Затем
образец и оправку извлекают из морозильной камеры и в течение
4—8 с изгибают образец вокруг оправки на 180* ± 20*, как указано
на рисунке 5. На образцах не должны наблюдаться складки, тре
щины, заломы.
а
- ISO- ± 20
Р
- направление приложен
Its
уси
лия;
0 - 2 г__
(rmt,
— см. рисунок I)
Рисунок 5 —Схема испытаний
гибкости трубы
системе, для которой он предназначен, и поддерживают его и течение 1 мин. Посте этого давление
понижают до атмосферного и охлаждают трубопровод естественным путем до температуры (23 ± 2) ‘С.
Затем выдерживают трубопровод при температуре минус (50 ± 2) *С в течение 4 ч, после чего
подают в него инертный газ или сжатый воздух под давлением, равным 150 % максимального рабочего
давления в пневмосистеме, для которой он предназначен, и поддерживают его в течение 1мин. Затем
давление сбрасывают до атмосферного и поднимают температуру трубопровода естественным путем до
(23 ± 2) *С, после чего вновь подают в него инертный газ или сжатый воздух под тем же давлением и
поддерживают его в течение 1мин. После этого давление снижаютдо атмосферного.
Негерметичность испытываемого трубопровода фиксируют по появлению пузырьков воздуха в
прозрачной трубке аппарата для проверки герметичности (см. рисунок 3). Ни в одном из приведенных
выше испытаний в прозрачной трубке аппарата не должно быть пузырьков воздуха.
8.4.1Допускается испытание трубопровода на герметичность по5.4.1 проводить на гидравличес
ком стенде, схема которого приведена на рисунке 4, обеспечивающем рабочее давление не менее 2.0
МПа (20 кгс/см1) и скорость повышения давления 0,05—0.2 МПа/с (0,5—2.0 кгс см-ус). Давление
измеряют манометром со шкалой 0-2,5 МПа (0—25 кгс/см1) и класса точности не ниже 1,5.
Перед проведением испытаний
подсоединяют один конец трубопрово
да к источнику давления и заполняют
трубопровод испытательной жидкостью
до полного удаления воздухачерез кла
пан прокачки. Затем повышаютдавле
ние испытательной жидкости вобразце
до значения, равного 150 %максималь
ного рабочего давления в пневмосисте
ме. для которой данный трубопровод
предназначен, и поддерживают его в
Рисунок 4 —Схема гидравлической установки для испытаний
течение I мин.
прочности трубопровода
8.5
давление (5.4.2) контролируют на 5
5