ГОСТ Р 51190-98
8.3 Толщину стопок труб по 4.1 (рисунок I, таблица 1) контролируют на 10 образцах длиной
(100 ± 10) мм с применением индикаторного стенкомера типа С-2 по нормативным документам. На
каждом конце образца проводят по два измерения в двух взаимно перпендикулярных напраазеииях. Ни
одно измерение не должно выходить за пределы норм, установленных в таблице 1.
8.4 Герметичность трубопроводов (5.4.1) испытывают на установке, схема которой приведена на
рисунке 2. Испытаниям подвергают пять образцов трубопроводов длиной (300 ± 20) мм, которые
монтируют в аппарате, конструкция которого должна соответствовать приведенной на рисунке 3. К
нагнетательному патрубку аппарата подают масло, которым заполняют испытательную камеру под
небольшим избыточным давлением, достаточным для прокачки системы с целью исключить нахожде
ние пузырьков воздуха в камере. К свободному штуцеру испытываемого трубопровода подают инерт
ный газ или сжатый воздух. Давление в трубопроводе должно повышаться от 0 до испытательного
давления постепенно в течение не менее 30 с. Условия проведения испытаний должны быть следу
ющими.
3
- сливной трубопровод: S - баллон со сжатым воиухом иди инертным
гам м : о - редуктор: Ю - кран пневматический: П — испытываемый тру
бопровод
Рисунок 2 —Схема установки для проведения испытаний трубопро
вода на герметичность
I - испытательная камера: 2 - пратрачная (рубка: 3 — клапан прокачки: / - испытательная камера: 2 - на
4 - нагнетательный трубопровод: f - ручной насос: 6 — масляный бак: 7 гнетательный патрубок: .? - слив
ной патрубок; 4 - испытываемый
трубопровод;3 - уплотнения:
о - клапан прокачки. 7 - протрач
пая (рубка
Рисунок 3 — Аппарат для про
ведения испытаний трубопрово
да на герметичность
Сначала трубопровод выдерживают при температуре (100 ± 2) *С в течение 1 ч. При этой
температуре в трубопровод подают давление, равное 150%максимального рабочего давления впневмо-
4