ГОСТ 13877-96
5.1.13 Нагрев концов заготовок проката под высадку головок штанг должен быть автоматизи
рован по времени и исключать возможность штамповки заготовок с недогретыми и перегретыми
концами.
5.1.14 Макроструктура головок штанг должна быть без трещин, расслоений и шлаковых
включений, видимых невооруженным глазом.
5.1.15 Величина зерна в микроструктуре головок и тела штанги после термической обработки
не должна быть крупнее 5-го номера по ГОСТ 5639для стали 40 и 6-го номера для сталей остальных
марок. Пережог стали не допускается.
5.1.16 Предельные отклонения размеров обрабатываемых поверхностей, не указанные на
рисунках 2, 3 и 4, —по 14-му квалитету ГОСТ 25670.
5.1.17 Предельные отклонения угловых размеров обрабатываемых поверхностей штанг и муфт
не должны превышать допуска по 10-й степени точности ГОСТ 8908.
5.1.18 Кривизна тела штанги, характеризуемая стрелой прогиба, должна быть не более 3 мм на
1м длины, а на участках тела штанги длиной 1м, примыкающих к каждой готовке, —не более 1 мм.
5.1.19 Правка штанги или ее термически обработанной заготовки методами, вызывающими
смятие ее поверхности, не допускается.
Недопустимо холодное выправление искривлений штанг, характеризуемых прогибом 3 мм и
более на 150 мм длины.
5.1.20 Резьба штанг должна быть накатанной, а поверхность зарезьбовой канавки -- обкатанной.
Допускается применение других методов обработки зарезьбовой канавки, не ухудшающих
качество штанг.
5.1.21 Резьба муфт (сквозная или нарезанная с обоих концов) должна быть накатанной и иметь
фосфатное покрытие.
Допускаются другие методы формирования резьбы.
5.1.22 Резьба штанг и муфт должна быть гладкой, без забоин, выкрашиваний по профилю
резьбы, заусенцев и рванин, нарушающих ее непрерывность и прочность.
5.1.23 Оси резьбы головки и тела штанги должны быть соосны.
Допускается несоосность резьбы и тела штанги не более 1,5 мм на длине 200 мм от торца
штанги.
5.1.24 Оси резьб муфты должны быть соосны ее продольной оси.
Несоосность резьбы муфты относительно продольной оси муфты —не более 0,5 мм.
5.1.25 Горцы муфты и упорных буртов штанги должны быть соответственно перпендикулярны
к осям резьбы муфты и штанги. Отклонение от перпендикулярности —не более 0.05 мм.
5.1.26 Поверхности штанги и муфты, подвергнутые механической обработке, не должны иметь
заусенцев и царапин.
Допускается наличие рисок от режущегоинструмента на расточке муфтыи упорном бурте штанги.
Допускается на штангах наличие на обработанной цилиндрической поверхности упорного и
подэлеваторного буртов (рисунок 2, вариант В) отдельных раковин от окалины, которые не
превышают предельных отклонений диаметра D.
5.1.27 На один конец штанги должна быть плотно навинчена (до полного соприкосновения
торнев муфты и упорного бурта штанги) соединительная муфта.
Штанги из стали марки 15НЗМЛдолжны иметь соединительные муфты изстали марок 20Н2М,
20ХН2М. Штанги из других марок сталей должны иметь соединительные муфты из сталей марок
40 и 45.
Допускаются, по заказу потребителя, другие сочетания предусмотренных настоящим стандар
том материалов штанг и соединительных муфт.
5.1.28 Показатели надежности
5.1.28.1 Вероятностьбезотказной работы штанг (за 5 млн. циклов)должнабытьне менее 0.9%,
а для штанг из стали марки 40 и штанг, подвергнутых только нормализации, —0.995.
5.1.28.2 Установленный срок службы штанг —не менее 3 лет.
Средний срок службы штанг —не менее 5.5 лет.
5.1.29 Критерием предельного состояния штанги или муфты является их обрыв, а также
значительный износ и (или) растрескивание головки и тела штанги или муфты, искривление
штанги, исключающие возможность их дальнейшей эксплуатации.
5.2М а р к и р о в к а
5.2.1Каждая штанга и муфта должны маркироваться поверхностно-пластическим деформи
рованием в соответствии с настоящим стандартом.
11