С. 4 ГОСТ 928-74
+
АС — аккумуляторная батарея питания напря
жением 12.2гЮ,2 В и электрическим зарядом не
менее 120 А-ч; ВК —
включатель;
TK -I06 —
транзисторный коммутатор с частотой искри
образования 300 Гц; КЗ — катушка зажигания
типа Б 114. РВ —распределитель, установлен
ны й на cicitae с устроиством для закрепления
его в рабочем положении и приводом, обеспе
чивающем его вращение со скоростью
700 об/м ин; IIP — прерыватель; А’. Л/. Р и ЛК —
клеммы присоединений. 3 и 10 мм — расстоя
ния между клеммами разрядников, установ
ленным и поочередно
Протирание внутренней поверхности крышки бумагой или тканью перед установкой на рас
пределитель не допускается. На распределителе крышку’ испытывают в течение 30 мин.
Крышка считается выдержавшей испытание, если в процессе испытания не нарушалось ис-
крообразование из-за прогара на внутренней поверхности крышки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.5. Определение стойкости деталей к действию трансформаторного масла и бензина
В трансформаторное масло (ГОСТ 982—80) и бензин (ТУ 38.401—67—108—92) помещают по
пять деталей и выдерживают в течение 24 ч при температуре от 15до 25 “С. Затем детали извлекают,
вытирают и сравнивают их внешний вид с образцом (п. 3.1).
Детали должны выдерживать испытание без повреждения поверхности (вспучивание, разбуха
ние. трещины) и без изменения формы (коробление).
3.6. Определение стойкости деталей к изменению температуры
3.6.1. Количество деталей для испытания отбирают по п. 2.2
3.6.2. Аппаратура
Камера холода с нижней границей температуры не выше минус 58±5 ’С;
термостат, описанный в п. 3.4.2.
3.6.3. Проведение испытания
В рабочую камеру с температурой от 15 до 20 *С помещают пять образцов, затем температуру
равномерно снижают до минус 60 ’С.
При минус 60±5 *С детали выдерживают в течение 3 ч, после чего их вынимают из камеры и
2 ч выдерживают при температуре от 15 до 20 С. Затем детали помешают в термостат, в котором в
течение 60 мин равномерно повышают температуру до 130±5 *С и также выдерживают 2 ч.
После термообработки детали вынимают из термостата, охлаждают до комнатной температуры
и определяют внешний вид по п. 3.1.
Детали должны выдерживать испытание без повреждения поверхности (вспучивание, разбуха
ние. трещины) и без изменения формы (коробление).
(Измененная редакция, Изм. № I).
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Содержание маркировки, способ и место для ее нанесения указываются на чертеже изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Детали упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573—86. Крупногабаритные детали
(крышки распределителей, крышки бобин и т.п.) обертывают поштучно бумагой по ГОСТ 8273—75
п рядами укладывают в ящики. Между рядами прокладывают картон или упаковочный материал.
Допускается упаковывать крупногабаритные детали в ящики из гофрированного картона по
ГОСТ 22852—77, ГОСТ 13841—95 и ГОСТ 9481—2001с индивидуальными ячейками для каждой детали.
Мелкие детали (бегунки, втулки и т.п.) упаковывают в ящики насыпью с применением
упаковочного материала, предохраняющего изделия от загрязнения, влаги и механических повреж
дений. Масса брутто одного ящика не должна превышать 50 кг.