ГОСТ 928-74 С. 3
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Детали должны поставляться партиями. Партией считают количестводеталей одного типа
и размера, сопровождаемых одним документом о качестве. Размер партии не должен быть более
50000 шт.
2.2. Проверке на соответствие деталей требованиям настоящего стандарта подвергают 0.1
%
деталей от партии, по не менее 20 шт. для определения размеров и показателя по п. 1.5 и не менее
5 шт. —по пп. 1.6—1.8. Определение показателей по пп. 1.8—1.10 проводят периодически на пяти
деталях не менее двух раз в год.
(Измененная редакция, Изм. № I).
2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показа
телей по нему проводят повторное испытание удвоенного количества изделий, взятых от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Определение внешнего вида и размеров деталей
3.1.1. Внешний вид поверхности деталей определяют визуально, без применения увеличитель
ных приборов, путем сравнения с образцом, утвержденным в установленном порядке.
3.1.2. Размеры изделий определяют мерительным инструментом, обеспечивающим точность в
пределах допусков, указанных на чертеже, утвержденном в установленном порядке.
3.2. Определение электрической прочности деталей
Испытание на электрическую прочность проводят при помощи приспособлений, обеспечива
ющих приложение испытательного напряжения кучасткам деталей, наиболее подверженных пробою
при эксплуатации. Чертежи металлических приспособлений утверждают в установленном порядке.
На чертежах деталей должны быть указаны участки приложения напряжения. Испытание проводят в
трансформаторном масле (ГОСТ 982—80) при температуре от 15 до 25 *С и напряжении перемен ного
тока частоты 50 Гц от источника тока мощностью не менее 2,5 кВ Л при плавном подъеме
напряжения I кВ в течение 1 с от нуля до 22 кВ. Время действия эффективного испытательного
напряжения I мин. Затем напряжение плавно снижают и сеть отключают.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Определение стойкости деталей к поверхностному разряду
Испытание на стойкость к поверхностному разряду проводят при помощи приспособлений,
обеспечивающих приложение испытательного напряжения к поверхности детали. Чертежи приспо
соблений утверждают в установленном порядке. На чертежах деталей должны быть указаны участки
приложения напряжения. Испытание проводят в воздушной среде, при относительной влажности
воздуха не более 80
% ,
температуре от 15 до 25 ‘С, напряжением переменного тока частоты 50 Гц от
источника тока мощностью не менее 5 кВА. Испытание начинают при напряжении, близком к
нулю, и постепенно повышают эффективное испытательное напряжение до 14 кВ со скоростью,
допускающей возможность отсчета показаний вольтметра. Время действия испытательного напря
жения 30 с. Затем напряжение плавно снижают и сеть отключают.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.4. Определение искросгойкости крышек распределителя
3.4.1. Количество деталей для испытания отбирают по п. 2.2
3.4.2. Аппаратура
Искростойкость определяют на установке, приннишшьная схема которой приведена на чертеже.
Комплект высоковольтных разрядников по ОСТ 37.003.073—85.
Термостат, рабочая камера которого имеет круговой обогрев с верхней границей нагрева
200±5 “С и принудительную циркуляцию воздуха от вентилятора с крыльчаткой.
3.4.3. Проведение испытания
В термостат, нагретый до 95±5*С, ставят крышку распределителя, полностью заполненную
водой по ГОСТ 2874—82*, и выдерживают ее при этой температуре 6 ч.
По истечении 3 ч в крышку добавляют воду до первоначального уровня. Затем по окончании
выдержки крышку вынимают из термостата, сливают из нее воду, энергичным встряхиванием
удаляют оставшиеся капли воды и устанавливают на распределитель.
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232—98.