ГОСТ 34904—2022
8 Методы контроля и испытаний
8.1 Методы контроля и испытаний — по таблице 2. Требования, предъявляемые к условиям,
обеспечению и проведению испытаний, требования к испытательным стендам и средам, время вы
держки при испытаниях, средствам измерений, а также критерии оценки результатов испытаний — по
ГОСТ 33257.
8.2 При испытаниях на прочность и плотность материала корпусных деталей и сварных швов,
находящихся под давлением рабочей среды, а также при испытаниях на герметичность относительно
внешней среды уплотнений подвижных и неподвижных соединений положение ЗЭл или РЭл — в соот
ветствии с ГОСТ 33257 и ТУ на арматуру.
8.3 Испытания на прочность и плотность материала деталей арматуры проводят по ГОСТ 33257
с учетом следующих требований:
- все детали, имеющие полости, работающие под избыточным давлением, испытывают водой,
имеющей температуру (20 ±15) °С, давлением Рпр по ГОСТ 356, а детали, дефекты которых были
устранены заваркой, — давлением 1,2 Рпр;
- испытания проводят до нанесения защитных и декоративных покрытий, кроме арматуры, имею
щей металлическое защитное покрытие.
8.4 Для определения плотности литые детали при гидравлическом испытании обстукивают легки
ми ударами медного молотка с длиной рукоятки не более 200 мм и массой:
- 0,5 кг для арматуры до
DN
100;
- 1,0 кг для арматуры свыше
DN
100.
Детали арматуры считают прочными, если после испытаний не обнаружено механических по
вреждений.
Материал деталей арматуры считают плотным, если при постоянном давлении в течение не ме
нее 5 мин (а для арматуры до
DN
50 при серийности 1000 шт. в год и более — от 2 до 5 мин) не обнару
жено запотевания и просачивания капель воды через металл.
8.5 При испытании арматуры на герметичность относительно внешней среды жидкую среду, воз
дух или пар подают в соответствии с ПМ.
Испытание арматуры на герметичность жидкой средой проводят испытательным давлением, в
соответствии с таблицей 3.
Таблица 3 — Давление испытательной среды при испытании жидкой средой
Вид и тип арматуры
Испытательное давление по
ТУ,
не менее
Запорные клапаны, шаровые краны, задвижки (в т. ч.
клинкетные), кингстоны, арматура с приводом от элек
тромагнита при выключенном электромагните, донные
клинкеты, дисковые затворы, специальные устройства
1,25
PN
Конусные краны
1,0
PN
Арматура, разработанная на определенную темпера
туру и рабочее давление
1,25 Рр
Предохранительные, редукционные клапаны, арма
тура с приводом от электромагнита при включенном
электромагните
1.0 Рр
Обратные, невозвратно-запорные, невозвратно-управ
ляемые клапаны, кингстоны с гидроприводом
Наибольшее давление 1,25
PN
Наименьшее давление:
- 0,3 МПа (3 бар) — для кингстонов, клапанов с уплот
нением «металл по металлу» и с мягким уплотнением
для клапанов до
DN
40;
- от 0,05 МПа (0,5 бар) до 0,08 МПа (0,8 бар) — для
клапанов
DN
50 и более с мягким уплотнением
Примечания
1 При испытании судовых систем допускается увеличивать испытательное давление для конусных сальни
ковых кранов до 1,25
PN.
2 Арматуру для систем гидравлики на рабочую среду «масло», испытывают на герметичность маслом, если
это оговорено при заказе арматуры.
13