ГОСТ 34904—2022
5.6.7 Уплотнительные поверхности седел, ЗЭл, корпусов, крышек, а также поверхности трущихся
деталей арматуры не должны иметь рисок, вмятин и других дефектов, обнаруживаемых визуальным
контролем (лупой 10-кратного увеличения).
5.6.8 Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения, масла, следы коррозии, к сбор
ке не допускаются. Наличие заусенцев и забоин не допускается.
5.6.9 Покрытия деталей — в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301, НД и КД.
Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей — по
ГОСТ 9.302.
5.6.10 Материал набивки или сальниковые кольца устанавливают в сальниковую камеру по тех
нологии, обеспечивающей надежную работу сальникового уплотнения.
5.6.11 Сальниковую набивку со стороной квадрата более 5 мм рекомендуется устанавливать в
виде колец. Стыки колец должны быть выполнены под углом 45° к горизонтальной плоскости. Кольца
необходимо устанавливать в сальниковую камеру со смещением их стыков относительно друг друга на
угол от 90 °С до 120 °С. Сальниковую набивку со стороной квадрата менее 5 мм следует
производить целым шнуром, если иной способ набивки не установлен в КД или НД.
5.6.12 Высота сальниковой набивки после окончательной затяжки должна быть такой, чтобы
втулка сальникового уплотнения входила в гнездо не менее чем на 3 мм и не более чем на 30 % своей
высоты.
5.6.13 В случае хранения резиновых колец при температуре ниже 0 °С перед сборкой выдержива
ют при температуре (23 ± 5) °С в течение не менее 24 ч. Перекручивание колец не допускается. Уплот
нительные поверхности резиновых колец при хранении должны быть без следов смазки.
5.6.14 Концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы. В со
бранной арматуре шпильки должны быть завернуты до упора.
5.6.15 Затяжка гаек в соединениях не должна вызывать перекосов соединительных деталей. За тяжку
проводят «накрест» или «звездочкой» стандартным инструментом без применения удлинителей. 5.6.16
Арматура из углеродистых и низколегированных сталей должна иметь наружное антикор розионное
покрытие. Покрытие должно обеспечивать защиту арматуры от коррозии в процессе ее хра
нения, транспортирования и последующей эксплуатации.
5.6.17 На резьбовые поверхности и поверхности трущихся деталей, не соприкасающиеся с рабо
чей средой, наносят смазку в соответствии с указаниями КД.
5.6.18 Отклонение массы деталей после механической обработки в сторону увеличения не долж
но превышать 6 %, а массы арматуры в сборе — 5 %. Отклонение массы в сторону уменьшения не
нормируют при условии соблюдения размеров.
5.6.19 Крышки арматуры с резьбовым креплением к корпусу должны быть застопорены (стопоре
нию подлежат крепежные элементы).
5.6.20 Методика оценки вероятности безотказной работы арматуры, обеспечиваемой ТП изгото
вителя — в соответствии с НД1).
5.7 Комплектность
5.7.1В комплект поставки, если в ТУ не указано иное, входят:
- арматура или партия арматуры в соответствии с договором на поставку;
- комплекты ЗИП (поставляются по ведомостям ЗИ по отдельному договору);
- ПС;
- РЭ, в котором приводят рисунок общего вида арматуры;
- ЭД на покупные изделия;
- выписка из расчета на прочность или расчет на прочность (по требованию заказчика).
Арматура, предназначенная для установки на суда, плавучие сооружения и плавучие объекты,
подлежащие классификации и освидетельствованию организациями, уполномоченными в соответ
ствии с национальным законодательством на классификацию и освидетельствование указанных объ
ектов, должна комплектоваться соответствующими документами, указанными в документах (правилах)
таких организаций, утверждаемых в соответствии с национальным законодательством.
1) В Российской Федерации допускается применять СТ ЦКБА 049—2009 «Арматура трубопроводная. Обе
спечение безопасности при изготовлении» (разработчик — АО «НПФ «ЦКБА»),
9