ГОСТ ISO 2531—2022
6.3.4 Результаты испытаний
Результаты должны соответствовать таблице 8. Если они не соответствуют, изготовитель должен:
a) в случае, когда металл не имеет требуемых механических свойств, исследовать причину и обе
спечить, чтобы все отливки партии прошли повторную термическую обработку или были отбракованы;
отливки, которые прошли повторную термическую обработку, должны пройти повторное испытание на
растяжение в соответствии с 6.3;
b
) в случае дефекта удлиненного испытательного образца провести дополнительное испытание.
Если оно проходит успешно, партию принимают; если нет, изготовитель может действовать в соответ
ствии с перечислением а).
Примечание — Изготовитель может сократить количество бракованной продукции, проводя дополни
тельные испытания в ходе производства, ограничивая партии отбракованных отливок до и после проведения ис
пытаний, показывающих положительные результаты.
6.3.5 Частота испытания
Частота испытания связана с характером производства и методом контроля качества, использу
емым изготовителем (см. 4.3.1). Максимальные размеры партии должны соответствовать таблице 12.
Таблица 12 — Максимальный размер партии для испытания на растяжение
Максимальный размер партии труб, шт.
Тип отливки Номинальный диаметр
DN
при выборочном
контроле партии
при проведении испытания
для управления процессом
От 40до 300 вкпюч.2001200
Центробежноотлитые
чугунные трубы
От 350 до 600 вкпюч.100600
От 700 до 1000 вкпюч.50300
От 1100 до 2600 вкпюч.25150
Трубы, фитинги и арма
тура,отлитыедругим
способом
Все размеры4тна)48 тна)
а) Масса необработанных отливок без литейной прибыли.
6.4 Испытания на твердость
При определении твердости по Бринеллю (см. 4.3.2), испытания должны проводиться на сомнитель
ной отливке или образце, вырезанном из отливки. Испытуемая поверхность должна быть соответствую
щим образом подготовлена путем легкого локального шлифования, и испытание должно проводиться
согласно ISO 6506-1 с использованием стального шарика (индентора) диаметром 2,5 или 5, или 10 мм.
6.5 Испытания на герметичность труб и фитингов для водоснабжения
6.5.1 Общие положения
Трубы и фитинги следует испытывать по 6.5.2 и 6.5.3 соответственно. Испытания должны про
водиться на всех трубах и фитингах до нанесения на них наружных и внутренних покрытий, исключая
цинковые покрытия труб, которые могут быть нанесены до испытания.
Испытательные приборы должны обеспечивать применение установленных испытательных дав
лений для труб и/или фитингов. Они должны быть снабжены манометрами с точностью измерений не
ниже ±3 %.
6.5.2 Центробежно отлитые чугунные трубы
Внутреннее гидростатическое давление должно увеличиваться, пока оно не достигнет давления
заводского гидростатического испытания, равного классу давления и ограниченного давлением пред
почтительных классов. Допускаются более высокие давления. Общая продолжительность цикла изме
нения давления должна быть не менее 15 с, включая 10 с при испытательном давлении. Визуальный
контроль должен осуществляться во время или сразу после испытания.
6.5.3 Чугунные трубы и фитинги, отлитые иным способом
По выбору изготовителя чугунные трубы и фитинги должны быть подвергнуты испытательному
гидростатическому давлению или испытанию сжатым воздухом.
16