ГОСТ ISO 2531—2022
5 Требования герметичности
5.1 Трубы и фитинги
Трубы и фитинги должны проектироваться так, чтобы быть герметичными при допустимом испы
тательном давлении на месте установки (РЕА). Их следует испытывать по 6.5, при этом они не должны
иметь видимой утечки, выпотевания или любых других признаков повреждения.
5.2 Гибкие соединения
5.2.1 Общие положения
Все гибкие соединения для трубопроводов из чугуна с шаровидным графитом и элементов долж
ны проектироваться в соответствии с требованиями настоящего подраздела. Если конструкция прошла
испытание, результаты которого зафиксированы изготовителем в документе о качестве, а затем успеш
но использовалась в течение не менее десяти лет, то проведение испытаний в соответствии с 5.2.2 —
для внутреннего давления, 5.2.3 — для внешнего давления и 5.2.4 — для отрицательного
внутреннего давления проводят только при значительных изменениях в конструкции, которые могут
отрицательно влиять на рабочие характеристики соединения.
Примечание — В приложении ДБ приведены условия испытаний труб и их соединений внутренним
циклическим давлением.
Конструкции соединения должны пройти типовое испытание для подтверждения герметичности
при внутреннем и внешнем давлениях в самых крайних значениях допусков на отливки.
Типовые испытания должны проводиться хотя бы для одного DA/для каждой из групп номиналь
ных диаметров, указанных в таблице 9. Один номинальный диаметр представляет группу, когда харак
теристики основаны на одних и тех же параметрах конструкции для всего размерного диапазона.
Таблица 9 — Предпочтительные номинальные диаметры для проведения испытаний
Группа номинальных диаметров
DN
От 40 до
250 включ.
От 300 до
600 включ.
От 700 до
1000 включ.
От 1100 до
2000 включ.
От 2200 до
2600 включ.
Предпочтительный номинальный
диаметр DA/для каждой группы
200
400
800
1600
2400
Если группы включают изделия разных конструкций и/или изготовленные разными технологиче
скими процессами, они должны быть разделены.
Если группа включает только один DN или PN, этот DN или PN может рассматриваться как часть
смежной группы в том случае, если она идентичной конструкции и изготовлена одним и тем же техно
логическим процессом.
Типовые испытания проводят при максимальном радиальном зазоре между соединяемыми эле
ментами (самый малый диаметр гладкого конца вместе с самым широким раструбом).
В типовом испытании максимальный зазор равен максимальному радиальному зазору с допуском
плюс 0 % и минус 5 %. Внутренний диаметр раструба может быть механически обработан для получе
ния этого допуска, даже если полученный диаметр отклоняется от заданного значения.
Все соединения с гладким концом трубы должны проходить эксплуатационные испытания. Глад
кий конец трубы должен иметь среднюю толщину чугунной стенки (на расстоянии, равном 2 DN, в мил
лиметрах, от грани гладкого конца), равную указанному минимальному значению той трубы, для
ко торой проектировалось соединение с допуском плюс 10 % и минус 0 %. Допускается
механическая обработка внутреннего диаметра гладкого конца трубы.
Фиксированные гибкие соединения должны быть спроектированы и испытаны согласно ISO 10804.
Примечание —Для фиксированных соединений, PFA обычно меньше, чем класс трубы по давлению, и
поэтому группы DN в таблице 9 могут включать более одного класса труб по давлению; фактически, одно ис
пытание эксплуатационных параметров должно проводиться для каждой подгруппы DN с одним классом труб
по давлению.
5.2.2 Внутреннее давление
Соединения должны проходить типовые испытания на стойкость к внутреннему давлению по 7.1
при испытательном давлении 1,5 PFA + 0,5 МПа, соединения не должны иметь видимой утечки в двух
следующих положениях:
11