ГОСТ ISO 2531—2022
Окончание таблицы 6
Тип фитингаНоминальный диаметр
DN
Отклонение, мм
Колено 90° (1/4)
От 40до 2600 включ.
± (15 + 0,03) DN
Колено 45° (1/8)
От 40до 2600 включ.
±(10 + 0,025) DN
Колена 22°30’(1/16) и
11°15’(1/32)
От 40 до 1200 включ.
От 1400 до 2600 включ.
±(10 + 0,02) DN
±(10 + 0,025) DN
Примечание — Таблица 6 изложена в новой редакции в соответствии с ISO 2531:2009/ Cor.1:2010.
4.2.4.4 Допуски на длину
Допуски на длину должны соответствовать указанным в таблице 7.
Таблица 7 — Допуски на длину
Тип отливкиДопуск, мм
Трубы с раструбом и трубы с гладкими концами (полной длины или укороченные)
-30
+70
Фитинги для раструбных соединений
±20
Трубы и фитинги для фланцевых соединений
±юа)
а) По согласованию между изготовителем и заказчиком возможны меньшие допуски, но не менее ±3 мм для
DN < 600 и не менее ±4 мм для DN > 600.
4.2.5 Кривизна труб
Трубы должны быть прямыми с максимальным отклонением 0,125 % от их длины.
Проверку этого требования проводят визуально, но при сомнении или в спорном случае отклоне
ние (кривизна) может быть измерено в соответствии с 6.2.
4.3 Характеристики материала
4.3.1 Прочность на растяжение
Трубы, фитинги и арматура, изготовленные из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом,
должны иметь прочность на растяжение, указанную в таблице 8.
Таблица 8 — Механические свойства чугуна в изделиях
Предел прочности при
растяжении
Rm,
МПа,
Тип отливкине менее
Минимальное относительное удлинение
после разрыва
А,
%,
не менее
DN
от 40 до 2600
DN
от 40 до 1000
DN
от 1100 до 2600
Центробежно отлитые трубы
420
10
7
Трубы, отлитые другим способом, и фитинги
420
5
5
Примечания
1 По согласованию между изготовителем и заказчиком может быть определен условный предел текучести
Rp02. Он должен быть не менее 270 МПа при А > 12 % для DN от 40 до 1000 или при А > 10 %для DN > 1000; не
менее 300 МПа — в остальных случаях.
2 Для центробежно отлитых чугунных труб DN от 40 до 1000 с расчетной минимальной толщиной стенки
10 мм и выше минимальное относительное удлинение после разрыва должно быть не менее 7 %.
В течение производственного процесса изготовитель может проводить соответствующие испыта
ния для проверки прочности на растяжение. Для этих испытаний можно применять:
а)метод отбора проб из партии, в которой образцы отбирают от гладкого конца трубы, или для
фитингов из образцов, отлитых отдельно либо целиком с соответствующей отливкой. Испытуемые об
разцы должны быть отобраны из партии, подготовлены механической обработкой и испытаны на рас
тяжение по 6.3;
9