ГОСТ 34883—2022
После этого проверяют функциональность УЗНПЧ повторением испытаний по 9.9.2.
После этого испытания маркировка должна оставаться четкой.
Обесцвечивание, вздутия или незначительные смещения заливочного компаунда не принимают
во внимание, если при этом не снижается безопасность в соответствии с требованиями, установленны
ми настоящим стандартом.
9.13.2 Испытание твердости давлением шарика
Наружные части УЗНПЧ, выполненные из изоляционного материала, подвергают испытанию дав
лением шарика при помощи устройства, приведенного на рисунке 15.
Рисунок 15 — Устройство для испытания давлением шарика
Подлежащую испытанию часть, подготовленную в соответствии с 9.13.2 а), устанавливают на
стальной опоре так, чтобы предназначенная для испытания поверхность находилась в горизонтальном
положении, и к этой поверхности с усилием 20 Н прижимают стальной шарик диаметром 5 мм.
Испытание проводят в термокамере.
Испытаниям не подвергают части, произведенные из керамических материалов.
Если две или более изолирующих частей произведены из одного и того же материала, испытание
проводится только на одной из этих частей.
Наружные части изделия, произведенные из изоляционного материала, необходимые для удержа
ния токоведущих частей или частей защитной цепи на месте, испытывают при температуре (125 ± 2) °С,
как описано в 9.13.2 Ь).
Все остальные наружные части изделия испытывают при температуре (70 ± 2) °С или при темпе
ратуре (40 ± 2) °С плюс наибольшее превышение температуры, определенное для соответствующей
части во время испытания по 9.8, в зависимости от того, что выше.
a) Образец для испытаний
Образец для испытаний вырезают из готового изделия таким образом, чтобы получить кусок тол
щиной не менее 2,5 мм с приблизительно параллельными верхней и нижней поверхностями. При необ
ходимости толщину можно получить путем наложения двух или более секций, при условии отсутствия
заметного перемещения между поверхностями перед испытанием. Если невозможно вырезать образец
для испытаний с параллельными поверхностями, необходимо убедиться в том, что область образца
для испытаний поддерживается непосредственно под нажимным шариком. Образец для испытаний
должен быть не менее 10 мм в длину и 10 мм в ширину или иметь форму круга диаметром не менее 10
мм.
Если невозможно использовать испытательный образец из готового изделия, то можно исполь
зовать пластину из идентичного материала. Размеры плоских участков испытуемых образцов должны
быть не менее 10 мм в длину и 10 мм в ширину или иметь форму круга диаметром не менее 10 мм и
иметь толщину (3,0 ± 0) мм.
Испытуемый образец выдерживают как минимум в течение 24 ч при температуре от 15 °С до 35 °С
и относительной влажности от 45 % до 75 %.
b
) Конфигурация и методика испытания
Допуск на диаметр стального шарика не должен превышать ±1 % для обеспечения сопоставимых
результатов.
Подставка для образца должна быть металлическим стальным блоком диаметром не менее 50 мм
и высотой не менее 100 мм.
52