ГОСТ 34883—2022
Контрольную точку отмечают на поверхности ударного элемента в месте пересечения линии, про
ходящей через точку пересечения оси стальной трубы маятника и оси ударного элемента, проложен ных
перпендикулярно к плоскости, проходящей через эти обе оси.
Примечание — Теоретически контрольной точкой должен быть центр тяжести ударного элемента, но
поскольку его центр тяжести трудно определить, контрольную точку выбирают, как указано выше.
Каждое УЗНПЧ подвергают 10 ударам, два из которых наносят на органы управления, а осталь
ные равномерно распределяются по тем частям образца, которые предположительно наиболее под
вержены ударам.
Удары не наносят по пробиваемым диафрагмам или каким-либо отверстиям, закрытым прозрач
ным материалом.
Как правило, один удар наносят по каждой боковой стенке образца, повернутого вокруг верти
кальной оси, насколько возможно, но не более чем на 60°, и два удара — приблизительно посередине
между точкой удара по боковой стенке и точками удара по органам управления.
Остальные удары наносят аналогичным образом после поворота образца на 90° вокруг оси, пер
пендикулярной к фанерному листу.
Если предусмотрены кабельные вводы или пробиваемые диафрагмы, то образец устанавливают
так, чтобы обе линии нанесения ударов располагались по возможности на равных расстояниях от этих
отверстий.
Из двух ударов по органу управления один наносят, когда орган управления размещен в положе
нии «Вкл.», а другой — в положении «Откл.».
После испытания образцы не должны иметь повреждений в пределах действия настоящего стан
дарта, в особенности крышек, которые, будучи сломаны, делают доступными части под напряжением
или препятствуют дальнейшей эксплуатации УЗНПЧ. Органы управления, обшивка и перегородки из
изоляционного материала не должны иметь повреждений.
При необходимости проверяют возможность удаления или замены внешних частей, таких как обо
лочки или крышки, без повреждения этих частей или их обшивки.
Примечание — Ухудшением внешнего вида, небольшими вмятинами, не уменьшающими расстояний
утечки или воздушных зазоров до значений, указанных в 8.2.3, и мелкими сколами, не снижающими защиты от
пробоя изоляции, пренебрегают.
Для УЗНПЧ, разработанных для крепления в равной степени винтами и на рейке, испытания про
водят на двух комплектах УЗНПЧ, один из которых крепят винтами, а другой — на рейке.
9.12.2.3 Для УЗНПЧ, предназначенных для крепления на рейке
УЗНПЧ, предназначенные для крепления на рейке, монтируют как для нормальной эксплуатации
на рейке, жестко закрепленной на вертикальной твердой стене, но без подключенных кабелей, крышек
или защитных пластин.
К передней поверхности УЗНПЧ плавным непрерывным действием в течение 1 мин прикладыва
ют направленное сверху вниз вертикальное усилие 50 Н, затем немедленно в течение 1 мин приклады
вают снизу вверх вертикальное усилие 50 Н (рисуно 14).
Во время испытания крепление УЗНПЧ не должно расслабляться; после испытания УЗНПЧ не
должно иметь повреждений, препятствующих его дальнейшей эксплуатации.
9.12.2.4 Для УЗНПЧ втычного типа
Примечание — Дополнительные испытания находятся на стадии рассмотрения.
9.13 Проверка теплостойкости
9.13.1 Испытание изделия в сборе
Образцы без съемных крышек, если они имеются, выдерживают 1 ч в термокамере при темпера
туре (100 ± 2) °С; съемные крышки, если они имеются, выдерживают 1 ч в термокамере при темпера
туре (70 ± 2) °С.
Во время испытаний образцы не должны претерпевать изменений, препятствующих их дальней
шей эксплуатации; а заливочный компаунд, при его наличии, не должен вытечь настолько, чтобы от
крылись части, находящиеся под напряжением.
После испытания и охлаждения образцов до комнатной температуры не должны стать доступны
ми части, не доступные при нормальной эксплуатации, находящиеся под напряжением, при примене
нии стандартного испытательного пальца, прикладываемого с усилием не более 5 Н.
51