ГОСТ ISO 13588—2022
В дополнение к общим знаниям по ультразвуковому контролю сварных соединений операторы
должны знать принципы работы фазированных решеток и иметь практический опыт их применения.
Рекомендуется провести специальное обучение и экзамен с использованием характерных образцов для
персонала. Результаты этого обучения и экзамена рекомендуется задокументировать. Допускается
провести специальное обучение и проверку знаний по разработанной процедуре с оборудованием и
характерными образцами, имеющими естественные или искусственные отражатели, аналогичные ожи
даемым. Результаты этого обучения и экзамена рекомендуется задокументировать.
6.2 Оборудование
6.2.1 Общие положения
Информация о выборе компонентов системы (аппаратное и программное обеспечение) приведе
на в ISO/TS 16829.
Ультразвуковое оборудование, используемое для контроля с применением фазированных реше
ток, должно соответствовать требованиями ISO 18563-1, ISO 18563-2 и, где применимо, ISO 18563-3.
6.2.2 Ультразвуковое оборудование
Оборудование должно иметь возможность настройки временной развертки, в течение которой
оцифровываются А-сканы.
Рекомендуется, чтобы частота оцифровки А-скана превышала номинальную частоту преобразо
вателя минимум в шесть раз.
6.2.3 Ультразвуковые преобразователи
Допускается использовать продольные и поперечные волны.
Профилированные преобразователи должны отвечать требованиям ISO 17640. При использова
нии профилированных преобразователей необходимо учитывать влияние профилирования на ультра
звуковой пучок.
Количество нерабочих элементов для каждой активной апертуры должно быть не более одного на
16, и они не должны располагаться рядом. Для активных апертур, использующих менее 16 элементов,
наличие нерабочих элементов не допускается, если не продемонстрированы требуемые характеристи
ки.
6.2.4 Сканирующие устройства
Для получения однородности изображений (собранных данных) следует использовать позициони
рующие устройства и датчики перемещения.
7 Подготовка к контролю
7.1 Объем контроля
Цель контроля устанавливается спецификацией, которая определяет подлежащий контролю объ
ем1).
При контроле на стадии изготовления объем контроля должен включать металл сварного шва
и основной металл не менее чем по 10 мм с каждой стороны шва (5 мм для соединений, полученных
лазерной и электронно-лучевой сваркой) или ширину зоны термического влияния (на основе
данных производителя) — в зависимости от того, что больше.
Рекомендуется предоставить план сканирования, включающий в себя зону действия пучка, тол
щину и геометрические параметры шва.
Необходимо убедиться, что ультразвуковые пучки перекрывают объем, подлежащий контролю.
7.2 Проверка настройки
Проверка настройки оборудования должна быть проведена с помощью настроечных образцов
(см. 9.3).
1) К специфи
к
ации относится до
к
ументация, устанавливающая требования
к
параметрам и/или услови
ям
к
онтроля,
к
ритериям прием
к
и и результатам
к
онтроля.
6