ГОСТ 31610.10-1—2022
В данном примере газовые двигатели и компрессоры считаются установленными в естественных условиях
под вентилируемым укрытием с поступлением воздуха через жалюзийные проемы внизу и открытую переднюю
часть укрытия и проем на крыше (см. таблицу Е.1).
Внешняя часть установки представляет собой комбинированные воздухоохладители с водяным охлаждени
ем и технологическими газовыми теплообменниками, трубопроводами, клапанами (для аварийного отключения,
блокировки и регулировки), газоочистителями и т. д.
Горючие вещества, представленные в данном примере, представлены в таблице Е.2:
1) технологический газ (природный газ с содержанием объемной доли метана 80%);
2) конденсат технологического газа собирается в газоочистителях и автоматически сливается в коллектор
(в основном более тяжелые углеводороды в количествах, определяемых соответствующим состоянием равнове
сия на каждой стадии сжатия);
3) топливо для газовых двигателей и пусковой газ (сухой природный газ, пригодный для трубопроводов, не
менее 96% метана);
4) различные химические вещества, применяемые в процессе, например ингибиторы коррозии, антифризы.
Источники утечки, которые появляются в данном примере, представлены в таблице Е.З:
1) пусковой клапан газа (предсказуемый источник, который дает основную степень утечки; происходит при
каждом запуске двигателя);
2) выпускное отверстие для продувки компрессора (предсказуемый источник, который дает степень утечки
первой степени; происходит при каждой разгерметизации заблокированного компрессора);
3) вентиляция запорного клапана газового двигателя (относительно предсказуемый источник, утечка проис
ходит при каждой остановке двигателя, когда поступающий топливный газ блокируется, и захваченный газ удаля
ется в атмосферу);
4) регулирующий давление клапан (непредсказуемый источник, который обычно дает утечку второй степени;
происходит, если давление на входе превышает заданное значение; обычно в системе защиты компрессорных
агрегатов от отключения установлено устройство защиты от остановки до открытия регулирующего клапана, и по
этому его обычно не следует рассматривать как источник утечки первой степени (см. В.2.2 и В.2.3);
5) клапан сальника поршневого штока (источник утечки, однако, если есть сомнения относительно монито
ринга, контроля и качества технического обслуживания, этот клапан может рассматриваться как источник постоян
ной утечки (см. В.2.2 и В.2.3);
6) газовый двигатель, компрессор и воздухоохладитель (источники второй степени утечки);
7) газоочистители и дренажные системы технологических газов (источники второй степени утечки, жидкая
фаза);
8) клапаны внутри и снаружи укрытия (источники второй степени утечки),
9) трубные соединения (источники второй степени утечки).
Скорость утечки в данном примере оценивается следующим образом:
1) для пускового газа скорость потока газа указана в паспорте производителя для пневматических стартеров;
2) для выпускного клапана определяют сжатый газ, попавший в цилиндры компрессора, газоочистителя, де
пульсаторов и технологические трубопроводы;
3) для запорного клапана газового двигателя определяют газ, застрявший в топливной магистрали и цилин
драх;
4) для регулирующих клапанов скорость потока газа указана в спецификации изготовителя для соответству
ющей уставки давления или расхода газа, рассчитанного в соответствии с В.7.2.3.2 или В.7.2.3.3, или определен
ного иным образом;
5) для всех других источников утечки — расход газа, рассчитанный в соответствии с В.7.2.3.2 или В.7.2.3.3,
определен иным образом.
65