ГОСТ 32942—2022
Р — прикладываемая нагрузка вырыва; Рк— монтажная нагрузка крепления бруса к испытательной машине
Рисунок 12 — Схема испытания на усилие вырыва закладного элемента
7.14Толщину защитного слоя бетона tнад верхним рядом арматуры контролируют по ГОСТ 22904
или штангенциркулем типа I по ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) (пункт 1.1) на торцах бруса по схеме,
показанной на рисунке 13.
Рисунок 13 — Схема определения толщины t защитного слоя бетона
7.15 Для измерения электрического сопротивления брусьев на каждую подрельсовую площадку
укладывают резиновую прокладку и металлическую пластину толщиной от 2 до 4 мм, прикрепляя
ее двумя шурупами или закладными болтами. Измерение проводят омметром по ГОСТ 23706—93
(пункты 5.1—5.3) по схеме, представленной на рисунке 14, в закрытом помещении. Брус должен быть
изолирован от земли и находиться в сухом состоянии не менее 6 ч после распалубки. Места контакта
пластины со щупами омметра зачищают до металлического блеска.
Отсчеты по шкале омметра проводят дважды с изменением полярности прибора. Наименьшее
значениеэлектрическогосопротивлениямеждупластинамипринимаютзадействительное
сопротивление бруса и сравнивают с нормативным значением, указанным в 5.1.14.
7.16 Качество бетонных поверхностей по наплывам бетона контролируют путем сплошного
визуального контроля. Глубину и наибольший размер раковин и околов бетона контролируют
штангенциркулем типа I по ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) (пункт 1.1).
7.17 Глубину заложения дюбеля в брусе относительно уровня подрельсовой площадки
контролируют штангенциркулем с глубиномером по ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) (пункт 1.1).
7.18 Отсутствие в каналах брусьев наплывов бетона, препятствующих установке и повороту
болта в рабочее положение, проверяют контрольным инструментом, рабочий орган которого имеет
форму закладного болта по ГОСТ 16017 с наибольшим верхним допуском в размерах головки. Прове
ряют все каналы контролируемого бруса.
24