ГОСТ 32942—2022
5.2.2.3 При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение
технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе
органических — не более 0,15 % массы цемента. Информацию о наличии, составе и концентрации в
цементе специальных и технологических добавок указывает производитель в товаросопроводительной
документации.
5.2.2.4 Применение специальных добавок при изготовлении цементов допускается только по со
гласованию с потребителем и должно быть указано в договорах (контрактах) на поставку цемента.
5.2.2.5 При производстве изделий, подвергаемых тепловой обработке, применять цементы I груп
пы по эффективности пропаривания, имеющих предел прочности при сжатии после пропаривания бо
лее 32 МПа (320 кгс/см2), а для класса бетона В50 и более с пределом прочности при сжатии
после пропаривания не менее 37 МПа (370 кг/см2).
5.2.3 Требования к заполнителям
5.2.3.1 В качестве крупного заполнителя для бетона брусьев следует применять щебень плотных
горных пород (плотностью 2,0—2,8 г/см3) по ГОСТ 8267 из изверженных пород марки не ниже 1200 и
метаморфических пород марки не ниже 1000, с наибольшей крупностью 20 мм. Применение гравия не
допускается.
5.2.3.2 Крупный заполнитель следует применять в виде фракций. Рекомендуемое содержание
отдельных фракций в крупном заполнителе в составе бетона: 5—10 мм — 25—40% и 10—20 мм —
60—75 % от общей массы крупного заполнителя. Допускается применять заполнитель в виде смеси
двух смежных фракций.
5.2.3.3 Содержание в щебне зерен пластинчатой (нещадной) и игловатой формы — не выше
15 % по массе.
5.2.3.4 Морозостойкость щебня — не ниже нормированной марки бетона по морозостойкости
F1200, для брусьев исполнения 2 — не ниже F.,300.
5.2.3.5 Количество пылевидных и глинистых частиц, определяемых методом отмучивания или
методом мокрого просеивания по ГОСТ 8269.0, — не выше 1 % от массы щебня.
5.2.3.6 В качестве мелкого заполнителя для бетонов следует применять природный, обогащен
ный, дробленый песок и из отсевов дробления, отвечающий требованиям ГОСТ 26633, ГОСТ 8736 и
ГОСТ 31424. Допускается применять готовые смеси фракций в требуемом соотношении, а также смеси
природных и дробленых песков или из отсевов дробления.
5.2.3.7 Использование в качестве мелкого заполнителя песка из отсевов дробления или их смесей
с природным песком допускается при условии обеспечения установленной удобоукладываемости
бетонной смеси согласно ГОСТ 7473.
5.2.3.8 Для бетона железобетонных брусьев следует использовать пески I класса с модулем
крупности 2,0—3,25. Допускается применение песка с модулем крупности 1,5—2,0 при соответствую
щем технико-экономическом обосновании.
5.2.3.9 Содержание в песке пылевидных, глинистых и илистых частиц, определяемых методом
мокрого просеивания по ГОСТ 8269.0, — не выше 2 % по массе, а содержание глины в комках — не
более 0,25 % по массе.
5.2.3.10 На применяемые заполнители поставщик должен предоставлять изготовителю брусьев
информацию по петрографическому и химическому анализам, включая:
- максимальное содержание хлоридов;
- максимальное содержание сульфатов;
- максимальное содержание органических веществ.
Перечень вредных компонентов и примесей в заполнителях и их предельно допустимое
содержание приведены в ГОСТ 8267—93 (приложение А) и ГОСТ 8736—2014 (приложение А).
5.2.4 Требования к воде
Вода для затворения бетонной смеси должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732. Об
щее содержание растворенных солей в воде, применяемой при изготовлении бетонной смеси для
предварительно напряженных железобетонных конструкций, не выше 2000 мг/л, хлорид-ионов —
500 мг/л, сульфат-ионов — 600 мг/л. Вода не должна содержать более 100 мг/л сахаратов, фенолов
и других органических поверхностно-активных веществ, которые могут ухудшать качество бетона, а
показатель pH должен быть не менее 4 и не более 12,5.
13