ГОСТ Р 58341.10—2022
В тех случаях, когда овальность превышает требования, установленные в НД, необходимо про
вести уточненные измерения контура поперечного сечения, как правило, от натянутой струны в равно
отстоящих точках по периметру его окружности.
Допускается также измерять радиусы окружности поперечного сечения не от натянутой струны, а
от неподвижной точки отсчета, располагающейся вблизи центра рассматриваемого поперечного сече
ния, ориентировочное расположение которой определяется посредством предварительного расчета.
Для фиксации точки отсчета в каждом из поперечных сечений устанавливается распорка перпен
дикулярно к продольной оси элемента и на ней отмечается упомянутая точка.
В тех случаях, когда элемент имеет малый диаметр, не позволяющий осуществлять измерения
изнутри, он должен быть обмерен снаружи; для обмера используется шаблон, имеющий отверстие в
виде круга, перемещаемый по длине элемент от одного измеряемого сечения к другому.
Рекомендуемое количество равноотстоящих точек обмера по периметру окружности
N
составляет
при величине диаметра
d,
в м:
D < 0,8
N
= 12;
0,8 <
D
< 3,5
N
= 16;
D >
3,5
N
= 24.
В случае обнаружения при визуальном осмотре вмятин, выпучин в стенках элемента измеряют их
максимальные размеры по длине во взаимно перпендикулярных направлениях (/ и Ь) и максимальную
глубину
h.
По выполненным измерениям определяют относительный прогиб по формуле
100/7100/7
—и —■(1)
Если максимальный из размеров вмятины (выпучины) / или Ь превышает 20S (где S — толщина
стенки элемента) или превышает 200 мм, то необходимо измерить глубину вмятины (выпучины) в не
скольких точках. В качестве таких точек следует принять узловые точки сетки, ячейки которой не пре
вышают 5S*5S, но не более 50><50 мм, а результаты измерений представить в виде таблицы. При этом
одна из узловых точек сетки должна быть совмещена с центром вмятины (выпучины), где ее глубина
является максимальной. Если вмятина (выпучина) имеет плоский участок, то необходимо измерить его
размеры и указать их в формуляре или на схеме.
6.33.11Возможность дальнейшей эксплуатации при рабочих параметрах, необходимость сниже
ния рабочих параметров или проведения ремонта поврежденных элементов следует определять с уче
том результатов расчета на прочность.
6.34 Ультразвуковая толщинометрия стенок
6.34.1 Ультразвуковую толщинометрию стенок элементов проводят с целью определения утоне
ния в процессе эксплуатации, расчета (при необходимости) скорости коррозионного или коррозионно
эрозионного износа и прогнозирования остаточного ресурса по скорости коррозии, определения фак
тической толщины металла для последующего выполнения прочностных расчетов и прогнозирования
остаточного ресурса. Измерения проводят в соответствии с ГОСТ Р ИСО 16809 и ГОСТ Р
50.05.03. Измерения выполняют в соответствии со схемой ультразвуковой толщинометрии, а также в
местах кор розионных повреждений, выявленных при визуальном контроле.
6.34.2 Толщину стенки элементов ГЦН измеряют ультразвуковым методом, с использованием уль
тразвуковых толщиномеров или ультразвуковых дефектоскопов.
6.34.3 Обязательной толщинометрии подвергают корпус (улитку) ГЦН на участке перехода на
порного и всасывающего патрубка, а также всасывающий и напорные патрубки. Количество зон долж но
быть достаточным для обнаружения локального утонения, но их должно быть не менее четырех (т.е.
через 900). В каждой зоне должно быть выполнено не менее трех измерений. При обнаружении
расслоения контролируемых участков металла число точек измерения в этом месте должно быть уве
личено до количества, достаточного для установления границ (контура) зоны расслоения.
6.34.4 Дополнительно толщинометрия выполняется в местах, где по результатам визуального кон
троля и/или измерительного контроля выявлены локальные утонения.
6.34.5 Возможность дальнейшей эксплуатации при рабочих параметрах, необходимость сниже
ния рабочих параметров или проведения ремонта поврежденных элементов следует определять по
результатам расчета на прочность.
16