ГОСТ Р 58341.10—2022
- требования к оформлению отчетной документации по результатам отдельных работ (этапов
работ), к согласованию и утверждению заключения и решения;
- требования к процедурам подтверждения РХ; ведомость объемов работ по оценке технического
состояния и остаточного ресурса ГЦН;
- спецификацию запасных частей и материалов, необходимых для выполнения всего объема ра
бот по выпускаемой программе (например, комплект шпилек, заменяемые детали — одноразового ис
пользования и т.д.);
- схему выполнения контроля в виде эскиза детали с указанием зон контроля, применяемого ме
тода и необходимых пояснений.
6.11 Программа обследования должна предусматривать:
- возможность корректировки объема работ при соответствующем обосновании и согласовании
сторон, подписавших программу. Для оборудования 1-го класса по безопасности в соответствии с [7]
объем обследования должен быть 100 %;
- контроль участков элементов ГЦН, где отмечались случаи повреждений из-за конструктивных
недостатков (в т.ч. на других блоках АС при наличии подобной информации), для оценки полноты вы
полнения и эффективности принятых компенсационных мер;
- проведение комплекса материаловедческих исследований. Решение об их необходимости при
нимает разработчик программы.
6.12 Программу обследования разрабатывают для всех ГЦН одного блока.
6.13 По результатам анализа технической документации и условиям эксплуатации для детально
го обследования должно быть выбрано несколько ГЦН (элементов ГЦН, например двух улиток и двух
выемных частей) (не менее двух). ГЦН (элементы ГЦН) для детального обследования выбирают по
результатам анализа технической документации.
6.14 Критерием выбора является:
- наработка при нормальных условиях эксплуатации (включая горячий резерв);
- количество циклов нагружения и их параметры;
- наличие аварийных режимов;
- наличие нарушений нормальных условий эксплуатации;
- наличие отклонений от требований ЭД;
- результаты работ по управлению РХ;
- результаты анализа эксплуатационного контроля (наличие утонений, повреждений, дефектов);
- результаты анализа выполненных ремонтов (наличие элементов, для которых выполнялся ре
монт с применением сварки).
6.15 Оценку технического состояния и остаточного ресурса, выполненную по результатам деталь
ного обследования ГЦН (элементов ГЦН), возможно распространять на все ГЦН (элементы ГЦН), на
ходящиеся в эксплуатации на блоке АС, при выполнении следующих условий:
- изготовление всех насосов проводилось на одном и том же заводе по одной и той же доку
ментации, по серийной технологии; обработка давлением и термическая обработка заготовок, которые
формируют структуру и свойства деталей, проводились на одном и том же оборудовании по серийным
технологическим процессам;
- в процессе изготовления проводился контроль химического состава, режимов термической об
работки, испытания на межкристаллитную коррозию (для аустенитных сталей), УЗК с заполнением па
спортов на каждый элемент;
- сварные соединения выполнены и проконтролированы в соответствии с действующей НД на
момент изготовления квалифицированным персоналом;
- регламентным контролем на основных деталях и сварных соединениях всех ГЦН не выявлено
повреждений, дефектов, препятствующих дальнейшей эксплуатации.
6.16 Для других ГЦН, эксплуатирующихся на данном блоке АС, допускается выполнение работ по
сокращенной программе с обязательным выполнением анализа технической документации, результа
тов технических освидетельствований, выполненного эксплуатационного контроля, выполненных ре
монтов, а также анализа фактических значений определяющих параметров.
6.17 В случае обнаружения недопустимых повреждений, наличие которых приводит к ремонту
и/или замене элементов ГЦН, количество обследуемых насосов (выемных частей) должно быть увели
чено не менее чем в два раза. В случае, если на вновь обследуемых насосах выявлены аналогичные
повреждения, обследованию необходимо подвергнуть все насосы (выемные части).
11