ГОСТ Р 58341.10—2022
6.32.1.7 Если на каких-либо ГЦН (в т.ч. на других блоках АС) выявлены случаи повреждений из-за
конструктивных недостатков, то на этих участках должно быть предусмотрено выполнение контроля с
применением методов, позволяющих оценить полноту выполнения и эффективность принятых компен
сационных мер.
6.32.1.8 При обнаружении повреждений, дефектов (в процессе контроля сварных соединений
объем контроля должен быть увеличен не менее чем вдвое: в первую очередь следует расширить зоны
контроля сварных швов в местах обнаружения дефектов. При отрицательных результатах удвоенного
объема контроля необходимо провести 100 %-ный контроль сварных соединений.
6.32.1.9 При проведении дополнительного контроля допускается учитывать результаты эксплуа
тационного контроля, выполненные не позднее 18 мес до начала выполнения работ, по оценке техни
ческого состояния.
6.33 Визуальный осмотр, визуальный и измерительный контроль
6.33.1 Визуальный осмотр, визуальный и измерительный контроль элементов ГЦН производят в
соответствии с ГОСТ Р 50.05.08 с целью выявления отклонений размеров от требований ПКД, выявле ния
и определения размеров повреждений.
6.33.2 Визуальному осмотру, визуальному и измерительному контролю подвергают следующие
основные элементы ГЦН:
а) для АС с ВВЭР: корпус (улитка), рабочее колесо, вал, направляющий аппарат (для ГЦН-310, 317),
нажимной фланец, проставка (выемная часть) (ГЦН-310), корпус экрана электродвигателя (ГЦН-310),
наружная диафрагма (ГЦН-310), поверхность плит шаровой опоры, опорный винт, внутренние по
верхности выемной части (ГЦН-310), гребень упорный (ГЦН 317,195,195М, ГЦНА-1713, ГЦНА-1391,
ГЦНА-1732, ГЦНА-1753), корпус уплотнения (ГЦН-317), корпус торцевого уплотнения (ГЦН-195), пята
колодки (ГЦН-317,195), верхний балансир (ГЦН-317), шпильки главного разъема (в объеме 100 %),
корпус выемной части (ГЦН-195/195М, ГЦНА-1713), тепловой барьер (ГЦН-195М, ГЦНА-1713), упор ная
нижняя подушка (ГЦН-195/195М, ГЦНА-1713), торсион (ГЦН-195/195М, ГЦНА-1713, ГЦНА-1391, ГЦНА-
1732), полумуфта с зажимным кольцом (ГЦНА-1753);
б) для АС с РБМК-1000 (ЦВН-7/8): бак (корпус насоса), нажимной фланец, торсион соединитель
ной муфты, крышка с горловиной, рабочее колесо, корпус гидростатического подшипника, вал, пята,
подшипник верхний, корпус подшипника упорного, промежуточная плита, направляющий аппарат, по
крывной диск, корпус уплотнения вала, крышка уплотнения вала, шпильки главного разъема.
6.33.3 По результатам визуального осмотра, визуального и измерительного контроля при необхо
димости уточняются объемы дальнейшего обследования.
6.33.4 Для элементов (поверхностей элементов), не доступных (ограниченно доступных; напри
мер, внутренние поверхности выемной части) для внутреннего осмотра с целью обнаружения дефек
тов, следует использовать дистанционные средства, например эндоскопы, телевизионные средства
контроля и др.
6.33.5 При проведении ВИК особое внимание должно быть обращено на выявление:
- трещин в основном металле и сварных соединениях;
- коррозионных повреждений поверхностей элементов; дефектов сварки;
- ЭКИ поверхностей элементов.
6.33.6 В ходе визуального контроля для повышения надежности выявления повреждений, дефек
тов при необходимости отдельные участки зачищают, а также используют лупу с увеличением не менее
четырехкратного.
6.33.7 Необходимо контролировать, места концентрации напряжений, поверхности контакта раз
нородных металлов, места, подверженные коррозионному, кавитационному и механическому изнаши
ванию, места возможного попадания воды на наружные поверхности элементов.
6.33.8 При обнаружении коррозионного повреждения в виде одиночных язв, цепочек и скоплений
язв измеряют размеры наибольших язв (диаметр, глубина) или скоплений и указывают на схеме или в
формуляре.
6.33.9 Измерительный контроль (элементов ГЦН и сварных соединений) проводят для подтверж
дения соответствия их геометрических размеров требованиям ПКД и допустимости повреждений ос
новного материала и сварных соединений, выявленных при визуальном контроле.
6.33.10 Измерения для определения овальности цилиндрических элементов ГЦН по всей длине
элемента, сечения замера овальности определяют в каждом конкретном случае с учетом его конструкции.
15