ГОСТ Р ИСО 15854—2022
Общая масса элементов 1, 2, 3 должна быть такой, чтобы значение сжимающей нагрузки по оси
составляло (19,6 ± 0,1) Н. Груз (7) помещают в водяную баню на глубину так, чтобы сверху был слой
воды не менее 20 мм. Толщина верхней пластины (3) должна быть не менее 5 мм для обеспечения
требуемой жесткости. Датчик (5) и стопорный винт (6) допускается заменять на микрометр для прямых
измерений (8.2.3)*.
В расчет аксиального усилия включают значение выталкивающей силы, действующей на погру
женные в воду элементы прибора — вал и верхнюю пластину, приблизительно 0,01 Н/мл и значение
усилия, оказываемого датчиком (5), приблизительно 1 Н. Уровень воды в бане (8.2.2.9) следует контро
лировать.
Стопорный винт не должен повреждать вал (2) и препятствовать его свободному движению.
На плиту-основание (4) допускается наносить обозначение «-ф-», указывающее область разме
щения испытуемого образца.
8.2.2.3 Ковш для расплавления воска
Для расплавления воска используют металлический или фарфоровый ковш с ручкой, как пока
зано на рисунке 2.
Примечание — Рекомендуют применять ковш объемом 10—20 мл.
Рисунок 2 — Пример ковша для расплавления воска
8.2.2.4 Нагревательный прибор
Для расплавления воска используют низкосиловые и низкотемпературные системы, например:
- инфракрасную лампу с номинальной мощностью (250 ± 50) Вт типа R40 или аналогичную;
- нагревательную плиту, обеспечивающую хороший термоконтакт с основанием ковша (8.2.2.3);
- нагревательную печь, в которой возможно наблюдать за состоянием воска.
Для предварительного нагрева формы (8.2.2.6), стеклянного бруска (8.2.2.7) и стеклянной пласти
ны (8.2.2.8) используют печь.
8.2.2.5 Термометр
Для измерений температуры плавления воска применяют электронный термометр точностью
±0,2 °С и считывающим разрешением ±0,1 К или лучше в диапазоне температур от 20 °С до 100 °С и
95 %-ным соответствием шага в 10 К за время менее 1 мин.
8.2.2.6 Форма
Для изготовления образцов используют металлическую форму, выполненную из бронзы или
нержавеющей стали. Применяют форму, представляющую собой плоскую пластину толщиной
(6,0 ±0,01) мм и с параллельными верхней и нижней поверхностями. Пластина должна иметь одно
или несколько отверстий диаметром (10,0 ± 0,01) мм, при этом ось каждого отверстия должна быть
перпендикулярна поверхности пластины. Верхняя и нижняя поверхности пластины должны быть от
полированы таким образом, чтобы шероховатость их поверхности Ra составляла не более 6,3 мкм,
стенки отверстий должны быть отполированы таким образом, чтобы шероховатость их поверхности Ra
составляла не более 0,3 мкм.
Ошибка от оригинала. Следует см. 8.2.2.1.
5