ГОСТ Р ИСО 15854—2022
8.2.2.13 Таймер
Для испытаний применяют таймер с интервалом от 60 с до 25 ч с точностью 1 с.
8.2.2.14 Прикладываемый груз
В зависимости от числа образцов применяют груз, который помещают на стеклянную пласти
ну (8.2.2.8) таким образом, чтобы на каждый образец приходилась нагрузка (23 ± 1) Н.
8.2.3 Подготовка образцов
Внутреннюю поверхность формы (8.2.2.6) обрабатывают силиконовой смазкой, нанося ее очень
тонким слоем, и помещают форму на стеклянный брусок (8.2.2.7). Стеклянный брусок и форму нагрева ют
до температуры на (10 ± 5) К выше температуры плавления воска. Эту температуру поддерживают до
момента заливки воска в форму.
Примечание 1 — Температуру плавления воска, если она не указана изготовителем или в инструкции
по применению, рекомендуется определять методом, приведенным в приложении А.
Достаточное количество воска, наломанного на кусочки, помещают в ковш.
Примечание 2 — Объем одного отверстия формы должен составлять приблизительно 0,5 мл.
Если для нагревания используют инфракрасную лампу, то ковш помещают на термически изо
лированную поверхность, отстоящую от лампы на расстоянии приблизительно 130 мм таким образом,
чтобы облучение воска можно было осуществлять сверху. Воск постоянно перемешивают до его полно го
расплавления и достижения им температуры на (10 ± 5) К выше температуры плавления.
Если используют нагревательную плиту, то ковш помещают непосредственно на нее, одновремен
но нагревая таким образом ковш и воск. Воск постоянно перемешивают до его полного расплавления и
достижения им температуры на (10 ± 5) К выше температуры плавления.
Если для нагревания используют печь, то помещают ковш с воском в печь и время от времени
перемешивают воск до его полного расплавления и достижения им температуры на (10 ± 5) К выше
температуры плавления.
Когда воск достигнет требуемой температуры, форму (8.2.2.6) и стеклянный брусок (8.2.2.7)
извлекают из печи. Воск заливают в форму так, чтобы не происходило его разбрызгивание. По мере
затвердевания и усадки воска доливают еще жидкого воска, избегая образования в отверстиях формы
пузырьков воздуха и любых пустот. Отверстия формы следует заливать воском с небольшим избытком
для компенсации усадки воска при его охлаждении и соответствующем сжатии.
Следует учитывать, что потеря летучих компонентов при плавлении воска может приводить к из
менению его свойств. Рекомендуемое время плавления воска — не более 5 мин.
Когда поверхность воска потеряет блеск, на верх формы помещают гладкую, проложенную
алюминиевой фольгой стеклянную пластину (8.2.2.8), предварительно нагретую до температуры на
(10 ± 5) К выше температуры плавления воска и смазанную, как указано выше, при этом фольга должна
прилегать к воску. На стеклянную пластину в зависимости от числа образцов помещают груз так, что бы
на каждый образец приходилась нагрузка (23 ± 1) Н, при этом нагрузка должна быть распределена
равномерно. Через (30 ± 1) мин груз и стеклянную пластину снимают, осторожно отделяют алюминие вую
фольгу от воска и удаляют избыток воска, соскабливая его шпателем, не повреждающим образец
(например, шпателем из пластмассы). Используют шпатель с отрицательным углом скоса. Шпатель
следует двигать поперек формы для получения ровной и блестящей поверхности образца. Нижняя
часть образцов должна быть гладкой и параллельной основанию, на котором стоят образцы.
Форму с образцами, не снимая ее со стеклянного бруска (8.2.2.7), охлаждают в воде температу
рой (23 ± 2) °С (7.1). Затем форму снимают со стеклянного бруска. Следует убедиться в том, что ниж
няя поверхность каждого образца ровная, гладкая, блестящая и находится на одном уровне с нижней
поверхностью формы. Каждый цилиндрический образец осторожно извлекают из формы и проверяют
его поверхность, которая должна быть ровной, гладкой и без дефектов. Если при проверке обнаружен
образец, несоответствующий указанным требованиям, то его заменяют на образец, изготовленный из
другой порции воска. Готовые образцы хранят до испытания при температуре окружающей среды
(7.1) в течение (24 ± 1) ч.
Образцы, не прошедшие проверку или хранившиеся более 25 ч, не подлежат испытанию. Воск,
оставшийся после изготовления образцов, повторно не используют.
Примечание 3— Вышеуказанный метод изготовления образцов является оптимальным. При этом, если
жидкий воск не покрывает стенки формы полностью, то допускается повысить температуру плавления воска или
температуру нагревания формы (или того и другого одновременно) на несколько градусов, но в пределах (10 ± 5) К
выше температуры плавления воска. Это следует использовать при испытании воска некоторых марок.
7