ГОСТ Р ИСО 15854—2022
Если два результата испытаний удовлетворяют требованиям таблицы 1, то воск считают выдер
жавшим испытания. Если один из результатов не удовлетворяет требованиям, то проводят испытания
двух дополнительных образцов. Если результаты двух дополнительных образцов удовлетворяют тре
бованиям таблицы 1, то воск считают выдержавшим испытания, в любом другом случае воск считают не
выдержавшим испытания.
8.3 Контроль свойств при обрезке
8.3.1 Сущность метода
Во время имитации применения по назначению, соответствующего типу воска, визуальным кон
тролем (8.1) выявляют на образце наличие расслаивания, трещин, стружки или других дефектов.
8.3.2 Оборудование
Зуботехнический нож для воска.
8.3.3 Проведение испытания
Испытание воска типа 1. От воска в форме стержня, пластины или блока ножом медленно и ак
куратно отрезают под углом (60 ± 15)° кусок толщиной не менее 5 мм так, чтобы срез был под углом (30 ±
15)°. При необходимости выполняют несколько срезов. Визуально контролируют (8.1) на срезах образца
наличие расслаивания, трещин, стружки, разрывов или других дефектов.
Примечание — Глубина надреза и требуемое прилагаемое усилие могут отличаться в зависимости от
твердости воска.
Испытание воска типа 2. Пластину воска шириной 10 мм и длиной не менее 20 мм помещают на
гладкую стеклянную поверхность. Нож прикладывают вертикально поперек пластины и дважды отре
зают от нее кусок. Визуально контролируют на конце образца наличие стружки, трещин, расслаивания
или других дефектов.
8.4 Контроль свойств при размягчении (для воска типа 1)
8.4.1 Сущность метода
Во время имитации применения воска по назначению визуальным контролем (8.1) выявляют на
образце наличие расслаивания, трещин или других дефектов.
8.4.2 Оборудование
8.4.2.1
8.4.2.2
Стеклянная пластина длиной не менее 50 мм и шириной 50 мм.
Зуботехнический нож.
8.4.3 Проведение испытания
Нож нагревают, расплавляют на нем воск в небольшом количестве и помещают его на стеклянную
пластину. В процессе затвердевания воска визуально контролируют (8.1) образец на наличие крошки,
трещин, расслаивания или других дефектов.
Испытание повторяют, добавляя по одной три порции воска к воску на стеклянной пластине. По
сле охлаждения при температуре окружающей среды визуально контролируют (8.1) образец на нали
чие в образовавшейся массе воска трещин, расслаивания или других дефектов.
8.5 Внешний вид после нагревания над пламенем (для воска типа 2)
8.5.1 Сущность метода
Во время имитации применения воска по назначению визуальным контролем (8.1) выявляют на
образце наличие расслаивания, пузырей или других дефектов.
8.5.2 Проведение испытания
Из пластины воска вырезают образец в форме квадрата. Приблизительно половину образца про
пускают над пламенем горелки Бунзена или спиртовки, повторяя эти движения до появления на нем
признаков оплавления. Воск охлаждают, и его оплавленную поверхность визуально контролируют (8.1)
на гладкость и блеск.
8.6 Контроль свойств при размягчении (для воска типа 2)
8.6.1 Сущность метода
Во время имитации применения воска по назначению визуальным контролем (8.1) выявляют на
образце наличие расслаивания, трещин или других дефектов, а также чрезмерную липкость воска.
9