ГОСТ Р 70261—2022
Таблица 1— Классификация подшпальных прокладок
Тип ПШПМаксимальная осевая нагрузка, кН
Максимальная скорость
подвижного состава, км/ч
Тип рельса
Эпюра укладки, шт.
шпал/км
I250
160
Р75
1840/2000
II 210
III 150
IV80
400
100
80
Р65
Р65
Р65
1600/1840
1440/1680
1440/1680
4.2 Испытания подшпальных прокладок проводят в испытательных центрах (лабораториях), ос
нащенных необходимым поверенным испытательным оборудованием и средствами измерений, допу
щенных к проведению таких испытаний в порядке, установленном действующим законодательством
Российской Федерации.
Испытания проводят не ранее чем через 48 ч после изготовления.
Примечание — В зависимости от исходного сырья и особенностей технологического процесса произ
водства подшпальных прокладок испытания допускается проводить втечение необходимого по технологии време
ни, но не более 2 мес после изготовления.
4.3 Испытания проводят в условиях стандартной атмосферы 23/50 по ГОСТ 12423, если иное
не указано в методе испытаний или техническом задании.
4.4 Параметры испытаний и условия кондиционирования образцов следует контролировать и
фиксировать в протоколе испытаний. Требования к оформлению результатов испытаний приведены в
разделе 8.
5 Требования к образцам
5.1 Отбор подшпальных прокладок для проведения испытаний осуществляют из одной партии
методом «вслепую» по ГОСТ Р 50779.12.
Партией считают подшпальные прокладки одного обозначения, изготовленные из материала
одного наименования по единому технологическому процессу. Размер партии определяется заказом, но
не более 2500 подшпальных прокладок.
5.2 Образцы перед испытанием нормализуют и кондиционируют при температуре (23 ± 2) °С
не менее 24 ч.
5.3 Для испытаний изготовляют образцы в количестве не менее шести штук размерами
(250,0 ± 1,0) х (250,0 ± 1,0) мм с толщиной, равной толщине подшпальных прокладок, если в разделе 7 не
указано иное.
5.4 Образцы должны быть проверены на наличие повреждений. Образцы для испытаний не долж
ны иметь видимых невооруженным глазом короблений, а также трещин, сколов, вмятин, заусенцев, за
грязнений. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими,
без выбоин и царапин. Плоскости образцов должны быть параллельными.
5.5 Шлифовка материала для получения гладких параллельных поверхностей образцов не до
пускается.
5.6 В зависимости от типа крепления к подошве шпалы испытания проводят на образцах, выре
занных из подшпальных прокладок или на образцах подшпальных прокладок, скрепленных с бетонным
блоком.
5.7 При использовании при испытаниях образца подшпальной прокладки на бетонном блоке, в ка
честве замены бетонной шпалы, подшпальная прокладка интегрируется с бетонным блоком размерами
(250,0 ± 2,0) х (250 ± 2,0) х (100 ± 1,0) мм.
Для приклеиваемых к подошве шпалы подшпальных прокладок при испытаниях следует приме
нять клей, инертный по отношению к материалу упругого слоя подшпальных прокладок, обладающий
высокоэластичными свойствами и рекомендованный предприятием-производителем.
Приклейку подшпальных прокладок следует осуществлять в соответствии с инструкцией произ
водителя.
5.8 Бетонный блок выполняют из тяжелых бетонов по ГОСТ 26633. Подбор состава бетонной сме
си и условий твердения назначают таким образом, чтобы на момент испытаний бетонный блок мог вы
держивать испытательную нагрузку при сжатии 30 кН.
3