ГОСТ Р 70261—2022
7.8.5 При испытаниях нагрузочное устройство должно обеспечивать прикладываемое усилие не
менее 1,1 Fmax. Максимальная сила Fmax составляет 50 кН.
7.8.6 Перед испытаниями:
- образцы осматривают на наличие повреждений, повреждения должны отсутствовать;
- образцы и составные элементы испытательной оснастки нормализуют и кондиционируют в усло
виях стандартной атмосферы 23/50 по ГОСТ 12423 не менее 24 ч.
7.8.7 Сборку составных частей осуществляют в такой последовательности:
- на рабочий стол испытательной установки (машины) или на плоское жесткое основание устанав
ливают металлическую плиту;
- на металлическую плиту устанавливают испытуемый образец и центрируют с допуском положе
ния ±3 мм;
- на образец устанавливают рейку и нагрузочную плиту.
7.8.8 После завершения сборки осуществляют приложение усилия 50 кН и выдержку в течение
168 ч.
7.8.9 По завершении испытания проводят оценку изменения:
- внешнего вида (наличие повреждений);
- плоскостности и толщины подшпальной прокладки;
- удельной статической жесткости;
- удельной динамической жесткости при частоте воздействия 5, 10 и 20 Гц.
7.8.10 Изменение удельной статической жесткости и динамической жесткости на 5, 10 и 20 Гц, до
и после испытания на усталость, в процентах рассчитывают по формуле
АС = -°2 ~ °1-100,(10)
С1
где с1 — удельная жесткость до испытания на усталость;
с2 — удельная жесткость после испытания на усталость.
7.8.11 Толщина подшпальной прокладки должна быть в пределах допусков, установленных кон
структорской документацией. Изменение статического модуля упругости подшпальной прокладки до и
после испытаний не должно составлять более ±10 %.
7.8.12 Замеры толщины подшпальной прокладки в оси рейки (между рейкой и верхней частью
бетонного блока, если подшпальная прокладка испытывается на бетонном блоке) проводят через:
-1 мин — после снятия нагрузки;
- (24 ± 0,1) ч — после снятия нагрузки.
7.8.13 Определение удельной жесткости проводят до испытаний и через (24 ± 0,5) ч после снятия
нагрузки.
7.9 Определение зоны контакта с балластом
7.9.1 Сущность метода заключается в определение зоны пятна контакта между шпалой с под
шпальной прокладкой и балластной призмой.
7.9.2 Непосредственно перед испытанием щебеночную плиту покрывают контрастной краской для
контроля отпечатков. Схема испытания соответствует рисунку 2.
7.9.3 Управление испытанием выполняют по нагрузке.
7.9.4 Образец располагают между неподвижной опорной площадкой и щебеночной плитой и ци-
клируют в течение 1 ч на частоте (5 ± 1) Гц в диапазоне нагрузок от 0,625 до 12,5 кН.
7.9.5 После нагружения образец извлекают и сканируют. Контраст и яркость изображения должны
обеспечивать возможность замера площади пятна контакта по отпечаткам контрастной краски. Зона
внутри каждого контура отпечатка считается зоной контакта. С помощью программного обеспечения
проводят измерение площади образца и площадей отпечатков на подшпальной прокладке.
7.9.6 Общую площадь пятна контакта в процентах рассчитывают по формуле
5 о б щ = ^ -Ю 0 ,(11)
где SQTn — площадь отпечатка на подшпальной прокладке после проведения испытаний, мм2;
А
— площадь образца подшпальной прокладки, мм2.
14