ГОСТ 34863—2022
- микроструктуру — металлографическим микроскопом при увеличениях: 500х для упрочненного
слоя и 100х для основного металла в соответствии с ГОСТ 33189;
- твердость упрочненного ТВЧ или химико-термической обработкой слоя по Роквеллу по ГОСТ 9013
или Виккерсу по ГОСТ 2999 на половине высоты зуба и по впадине;
- твердость упрочненного накаткой роликом слоя с помощью микротвердомера по ГОСТ 9450 в
зоне переходной поверхности;
- толщину упрочненного накаткой роликами слоя — по разности твердости при перемещении от
впадины зуба к его сердцевине;
- твердость основного металла по Роквеллу по ГОСТ 9013 на уровне впадины посередине толщи
ны зуба.
7.11.3 Для контроля литейных дефектов в зоне примыкания проушин к телу отливки по 6.9 необ
ходимо вырезать в отливке (верхняя половина) проушину с прилегающей стенкой и разрезать по оси в
соответствии с рисунком 3.
Рисунок 3 — Схема вырезки проушины корпуса редуктора
7.11.4Необходимо осмотреть плоскость разреза, где дефекты размером более 2 мм в количестве
более 2 шт. не допускают. Если в разрезе количество дефектов сверх указанных, то проверку необхо
димо проводить на двух отливках от партии. Если и во второй отливке аналогичная ситуация, то всю
партию бракуют.
7.12 Для определения и/или контроля механических свойств при периодических, типовых и серти
фикационных испытаниях ЗК вырезают три тангенциальных образца (один для испытаний на растяже
ние и два на ударный изгиб) в соответствии с рисунком 1.
7.12.1 Для ЗК, упрочняемых цементацией, ионной цементацией или нитроцементацией, допускает
ся проведение периодических испытаний на образцах, прошедших термическую обработку вместе с ЗК.
7.12.2 Вырезку проводят из обода ЗК на расстоянии 40 мм от вершины зубьев и 30 мм от торца.
При малом диаметре ЗК и невозможности вырезки тангенциальных образцов допускается вырезать об
разцы вдоль зуба, при этом оси образцов следует располагать на равном расстоянии от поверхностей
впадины зуба и внутреннего отверстия.
7.12.3 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, на ударный изгиб — по ГОСТ 9454.
7.13 Типовые испытания по 6.7 проводят по программам и методикам в соответствии с ГОСТ 15.309.
7.14 Результаты испытаний записывают в протоколы испытаний.
Протокол испытаний должен содержать следующие данные:
- дату проведения испытаний;
- вид испытаний;
- обозначение ЗК;
- информацию об используемых средствах измерений;
- номинальное значение контролируемых параметров;
- результаты испытаний.
7.15 Размеры деталей контролируют универсальным измерительным инструментом с использо
ванием поверочных плит по ГОСТ 10905. При проведении приемо-сдаточных испытаний допускается
применять шаблоны, изготовленные по предусмотренным технологией чертежам, которые утверждены
изготовителем, и прошедшие метрологический контроль.
14