ГОСТ 34863—2022
Окончание таблицы 5
Контролируемый пара-
метр
Структурный элемент, содержащий требования, которые проверяют
при испытаниях
Метод испыта
ний
приемо-сдаточных
периодиче-
ских (каждое
200-е, но не
реже одного
раза в год)
типовых
для оценки
соответствия
при
при сплошвыбо
ном контроле рочном
контроле
Макроструктура (кон
фигурацияитол
щинаупрочненного
слоя по контуру зуба)
4.1.12,
4.1.14
4.1.12,
4.1.14
4.1.12,
4.1.14
7.11
Микроструктура—
—
4.1.144.1.144.1.147.11
Изгибнаяусталост—
ная прочность
——4.1.194.1.197.10
Контактная усталост—
ная прочность
——4.1.19—7.10
Маркировка
тых колес
зубча4.1.21
4.1.214.1.214.1.21
4.1.21 Визуальный в
соответствии с
ГОСТ 26828—
86 (раздел 4)
Маркировка
редуктора
корпуса4.2.10
4.2.104.2.104.2.10
4.2.10 Визуальный в
соответствии с
ГОСТ 26828—
86 (раздел 4)
Геометрические разме4.2.6—4.2.64.2.64.2.67.15
ры корпуса редуктора
Химический
материала
редуктора
состав4.2.3
корпуса
4.2.34.2.34.2.3По ГОСТ 977,
ГОСТ 26358,
ГОСТ 1583
6.2Приемо-сдаточные испытания ЗК включают в себя сплошной и выборочный контроль.
6.2.1 При сплошном контроле ЗК проверяют:
а) соответствие поплавочных данных химическому составу марки стали (4.1.1—4.1.3), величины
аустенитного зерна по 4.1.4, механическим свойствам исходного металла по сопроводительному до
кументу о качестве;
б) результаты испытаний заготовок на соответствие требованиям 4.1.5;
в) отсутствие дефектов, установленных в 4.1.16, по ГОСТ 18353 и ГОСТ 21105;
г) шероховатость поверхностей зубьев по 4.1.11 для каждого ЗК;
д) толщину зуба или длину общей нормали ЗК на соответствие требованиям КД;
е) радиальное биение на каждом полушевроне и на ободе ЗК с отметкой места его максимального
значения для составных шевронных ЗК на соответствие требованиям чертежа;
ж) маркировку по 4.1.21.
В случае несоответствия минимум одному проверяемому требованию по перечислениям а) — ж)
ЗК бракуют.
6.2.2 При выборочном контроле ЗК на одной шестерне и одном ведомом ЗК от садки отпуска (пар
тии деталей, загружаемых в печь) проверяют:
а) твердость упрочненного слоя и основного металла по 4.1.12 и 4.1.13;
б) точность изготовления шестерен и ведомых ЗК по 4.1.17;
в) отклонение от исходного контура по 4.1.10.
Если садка состоит из шестерен и ведомых ЗК разных плавок, твердость проверяют на одной
шестерне и одном ведомом ЗК от каждой плавки.
6.3Периодическим испытаниям подвергают каждое 200-е ведомое ЗК (шестерню), прошедшее
приемо-сдаточные испытания, но не реже одного раза в год. Испытаниям подвергают одну деталь.
9