ГОСТ 24356-80 С. 5
каландрированная бумага № 2, 3). кривой 4 (типографская бумага машинной гладкости № 1,2, 3),
кривой 5 (офсетная бумага № 1 и 2).
Через точку пересечения проводят прямую, парцелльную оси абсцисс. Значение 5 "ф. отсекае
мое ею на оси ординат, соответствует толщине слоя краски на форме, позволяющей получить на
оттиске оптическую плотность, равную 1,9 для мелованной бумаги и 1,6 для типографской
и офсетной бумаги.
6.1.4, 6.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1.6. При уточненной толщине запечатывают по пять образцов бумаги с верхней и сеточной
сторон при режимах, указанных в табл. 2 приложения.
6.1.7. Через 30сдля мелованной бумаги и 5 миндля типографской и офсетной бумаги после печати
в отмарывающем устройстве при линейном усилии, равном 9800 Н/м (10 кгс/см). получают след
отмарывания на мелованной бумагедвукратногомелования гладкостьюне менее 750с по ГОСТ 21444—75.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.1.8. Измеряют оптическую плотность следа отмарывания. Число параллельных измерений
для каждого оттиска должно быть не менее пяти.
6.2. Обработка результатов
6.2.1.За результат испытания принимают среднее значение величины оптической плотности
следа отмарывания пяти параллельных определений для каждой стороны, округленное до 0,01.
Предельные отклонения между параллельными определениями не должны превышать 0,05 при
доверительной вероятности Р = 0,95. При большей величине предельных отклонений число
параллельных определений должно быть увеличено вдвое.
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ПОВЕРХНОСТИ БУМАГИ К ВЫЩИПЫВАНИЮ
Стойкость поверхности бумаги к выщипыванию — это свойство, характеризующее ее сопро-
ти&ление выщипыванию, возникающему в процессе печатания, когда работа разрыва красочного
слоя превышает когезионные силы самой бумаги. Количественной характеристикой служит мини
мальная величина скорости печати, при которой начинается повреждение поверхности бумаги.
7.1. Проведение испытаний
7.1.1. Испытанию подвергают пять образцов бумаги с верхней стороны листадля типографской
и офсетной бумаги и по пять образцов с каждой стороны листа для мелованной бумаги и бумаги
двухсеточного формования.
7.1.2. На раскатные валики пробопечатного устройства наносят препарат Д-4100 в количестве,
обеспечивающем толщину слоя препарата на форме, равную (3±0,1) мкм для мелованной, каланд
рированной и высококдландрированной бумаги и (4±0,1) мкм —для бумаги машинной гладкости.
Количество препарата на печатной форме определяется весовым методом или задается с
помощью микроволюметра. Толщину вычисляют по формуле, указанной в п. 4.1.2.
Препарат раскатывают в течение 3—5 мин и накатывают на печатную форму в течение I мин.
7.1.1. 7.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
7.1.3. Печатную форму и полоску бумаги закрепляют в печатной секции.
7.1.4. Образцы бумаги запечатывают при режимах, указанных в табл. 3 приложения.
7.1.5. Полученный оттиск сразу после запечатывания рассматривают невооруженным глазом
при освещении под углом 30—45" и отмечают участок, на котором произошло начдло повреждения
поверхности бумаги —подъем волокон или вздутие. Отдельные поврежленные участки, находящиеся
на расстоянии не менее 20 мм от обшей площади выщипывания, не учитывают.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.2. Обработка результатов
7.2.1. Стойкость поверхности бумаги к выщипыванию независимо от типа пробопечатного
устройства определяют, используя номограмму «Скорость печати —длина запечатываемого участка*
(черт. 5 приложения). Измерение проводят от начала запечатываемого участка с погрешностью не
более 0,02 м/с.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.2.2. За результат испытания принимают среднее значение скорости пяти определений (для
каждой стороны), округленное до 0,1 м/с. Предельные отклонения между параллельными опреде
лениями не должны превышать 0,3 м/с при доверительной вероятности Р = 0,95. При большей
величине предельных отклонений число параллельных определений должно быть увеличено вдвое.