С. 4 ГОСТ 24356-80
5.1.5. Рассчитывают среднее значение оптической плотности шест параллельных определений
и, используя номограмму (черт. 3 приложения), уточняют толщину слоя краски на форме, требуемую
для оценки однородности печати на анализируемой партии бумаги. Для этого на оси
абсцисс номограммы отмечают значение оптической плотности, равное I)"огГ Из полученной точки
восстанав
ливают перпендикуляр до пересечения с кривой /(каландрированная ивысококаланодированнаябумага
№ 1,2, 3) и кривой 2(бумага № 1,2.3 машинной гладкости). Через точку пересечения проводят прямую,
параллельную оси абсцисс. Значение х’ф, отсекаемое ею на оси ординат, соответствует толщине слоя
краски на форме, позволяющей получить на оттиске оптическую плотность, равную 0.8.
5.1.4, 5.1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.1.6. При уточненной толщине запечатывают по пять образцов бумаги с верхней и сеточной
сторон при режимах, указанных в табл. 2 приложения.
5.1.7. Непосредственно после печати замеряют оптическую плотность полученных оттисков.
Замеряемые участки фиксируют шаблоном (см. черт. I приложения).
Число параллельных определений для каждого оттиска должно быть не менее 10.
5.1.8. Величину среднеквадратнческого отклонения ап для каждого оттиска вычисляют по
формуле
где D,— единичное измерение оптической плотности оттиска;
D —среднее значение величины оптической плотности;
и —число параллельных определений оптической плотности (« г 10) на каждом образце.
5.2. Обработка результатов
5.2.1.За результат испытания каждой стороны бумаги принимают среднеарифметическое пяти
единичных определений среднеквадратического отклонения оптической плотности, округленное до
0,001. Предельные отклонения между параллельными определениями не должны превышать 0,025
при доверительной вероятности Р = 0.95.
При большей величине предельных отклонений число параллельныхопределений должно быть
увеличено вдвое.
Закрепление краски —это процесс образования на оттиске стабильной структуры с необходи
мой прочностью, исключающей возможность отмарывапия краски. Количественной характеристи
кой скорости закрепления краски служит значение величины оптической плотности следа
отмарывания D, полученное на мелованной бумаге через определенный промежуток
времени после печати при равной 1,9 для мелованной бумаги и 1,6 —для типографской и
офсетной
бумаги.
6.1. Проведение испытания
6.1.1. На раскатные валики пробопечатного аппарата наносят черную универсальную краску
2515—03 в количестве, обеспечивающем толщину слоя краски на форме, указанную в п. 4.1.2.
Краску раскатывают 3—5 мин и накатывают в течение 1 мин на печатную форму, предвари
тельно хорошо протертую и взвешенную.
6.1.2. Печатную форму и образец бумаги закрепляют в печатной секции.
6.1.3. По два образца бумаги с верхней и сеточной сторон запечатывают при режимах,
указанных в табл. 2 приложения.
6.1.4. На денситометре измеряют непосредственно после печати оптическую плотность полу
ченных оттисков. Число параллельныхопределений для каждого оттиска должно быть не менее трех.
6.1.5. Рассчитывают среднее значение оптической плотности />«“• шести параллельных опре
делений и, используя номограмму (черт. 4 приложения), уточняют толщину слоя краски на форме,
требуемую для оценки скорости ее закрепления на анализируемой партии бумаги. Для этого на оси
абсцисс номограммы отмечают значение оптической плотности, равное /)“™. Из полученной точки
восстанавливают перпендикуляр до пересечения с кривой / (мелованная бумага), кривой 2 (типо
графская каланлрировашгая и высококаландриропанная бумага № 1). кривой 3 (типографская
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СКОРОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ КРАСКИ