ГОСТ IEC 62094-1—2017
18 Устойчивость к нагреву
Световые индикаторные устройства и монтажные коробки должны быть устойчивы к нагреву.
Соответствие проверяют следующим образом:
a) для коробок поверхностного монтажа, отделяемых крышек, отделяемых накладок и отде
ляемых рам
—
испытанием по 18.3;
b
) для световых индикаторных устройств, за исключением частей (если такие имеются), указанных
в перечислении а), — испытаниями по 18.1, 18.2 и, за исключением световых индикаторных устройств,
изготовленных из натурального или синтетического каучука или их смеси, испытанием по 18.3.
18.1
Образцы выдерживают в течение 1 ч в камере нагрева при температуре (100 ±2) °С.
Во время испытания они не должны претерпевать изменений, затрудняющих их дальнейшую
эксплуатацию, а герметизирующий компаунд, если он применяется, не должен растекаться до та
кой степени, чтобы токоведущие части стали доступными.
После испытания и охлаждения образцов приблизительно до комнатной температуры токо
ведущие части, которые обычно недоступны, должны остаться недоступными для прикосновения,
когда образцы монтируют, как при нормальных условиях эксплуатации, даже если испытательный
щуп В по IEC 61032 прикладывают с усилием, не превышающим 5 Н.
Маркировка после испытания должна быть по-прежнему четкой и легко читаемой.
Обесцвечиванием, вздутием или небольшим вытеканием герметизирующего компаунда можно
пренебречь, если при этом не нарушаются требования настоящего стандарта, предъявляемые
к безопасности.
18.2
Части из изоляционного материала, необходимые для закрепления токоведущих частей
и частей цепи заземления, подвергают испытанию вдавливанием шарика при помощи устройства,
приведенного на рисунке 18, за исключением изолирующих частей, необходимых для закрепления за
земляющих зажимов в монтажной коробке, которые испытывают в соответствии с 18.3.
Примечание — При невозможности проведения испытания на образцах испытание следует проводить
на части толщиной не менее 2 мм, которую вырезают из образца. Если и это невозможно, то могут быть использо
ваны до четырех слоев включительно, каждый из которых вырезают из одного и того же образца, при этом общая
толщина слоев не должна быть менее 2,5 мм.
Поверхность испытуемой части располагают в горизонтальном положении, и стальной ша
рик диаметром 5 мм вдавливают в эту поверхность с силой 20 Н.
Испытательную нагрузку и опорное устройство размещают в камере нагрева на период вре
мени, достаточный для того, чтобы они достигли установившейся испытательной температуры
до начала испытания.
Испытание проводят в камере нагрева при температуре (125 ±2) °С.
Спустя 1 ч шарик снимают с образца, который затем охлаждают в течение 10 с приблизи
тельно до комнатной температуры путем погружения в холодную воду.
Измеряют диаметр оттиска, сделанного шариком; он должен быть не более 2 мм.
18.3
Части из изоляционного материала, не предназначенные для закрепления токоведущих
частей и частей цепи заземления, даже если они контактируют с ними, подвергают испытанию
вдавливанием шарика в соответствии с 18.2, но испытание проводят при температуре (70
±
2) °С
или (40
±
2) °С плюс наибольшее превышение температуры, измеренное для соответствующей ча
сти во время испытания по разделу 18, в зависимости от того, какое из значений больше.
19 Винты, токоведущие части и соединения
19.1Соединения, электрические или механические, должны выдерживать механические нагрузки,
возникающие при нормальных условиях эксплуатации.
Механические соединения, применяемые во время установки световых индикаторных устройств,
могут выполняться с использованием самонарезающих формующих винтов или самонарезающих ре
жущих винтов только при условии поставки винтов вместе с частями, в которые они должны
устанав ливаться.
Кроме того, самонарезающие режущие винты, предназначенные для использования во время
установки, должны быть защищены от выпадения соответствующей частью световых индикаторных
устройств.
31