ГОСТ Р 70160—2022
Допускается проводить контроль размеров, длины и формы труб другими средствами измерений,
метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
9.11 Контроль качества поверхности труб проводят визуально, без применения увеличительных
приспособлений.
Контроль качества внутренней поверхности труб проводят:
- внутренним диаметром более 20 мм — в целом виде на освещенном экране;
- внутренним диаметром 20 мм и менее — на образцах длиной не менее 100 мм, разрезанных
вдоль оси трубы.
Глубину допускаемых дефектов определяют контрольной зачисткой одного-двух дефектных мест.
Поверхность труб после контрольной зачистки должна соответствовать требованиям настоящего стан
дарта.
Изготовитель гарантирует соответствие качества неосматриваемой внутренней поверхности труб
установленным требованиям на основании удовлетворительных результатов ультразвукового контро
ля, предусмотренного настоящим стандартом.
9.12 Гидростатические испытания проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не
менее 10 с.
9.13 Контроль микроструктуры проводят металлографическим методом по ГОСТ 27637 или по
методике предприятия-изготовителя. При наличии пережога повторный контроль микроструктуры не
допускается.
9.14 Наличие крупнокристаллической структуры в трубах определяют по шероховатости поверх
ности образцов после испытания на растяжение. Допускаемая шероховатость устанавливается этало
ном, разработанным изготовителем и согласованным с заказчиком.
9.15 Неразрушающий дефектоскопический контроль проводят по всей длине труб ультразвуко
вым методом по ГОСТ 17410 с настройкой чувствительности оборудования по продольной треугольной
риске глубиной не более 0,1 мм либо 10 % от номинальной толщины стенок, в зависимости оттого, что
больше, и длиной 10 мм.
Калибровочные отражатели наносят для труб внутренним диаметром менее 15 мм на наружную
поверхность, для труб внутренним диаметром 15 мм и более на наружную и внутреннюю поверхности
настроечного образца.
9.16 Контроль качества отделки концов труб проводят визуально, перпендикулярность торцов —
угломером по ГОСТ 5378.
9.17 Импульсные испытания проводят на образцах в виде отрезков труб длиной 400 мм при нор
мальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
Общее количество циклов нагружения должно составлять 200 000.
Цикл нагружения состоит из повышения давления испытательной жидкости в образце до пикового
давления и сброса давления до нуля. Пиковое давление должно составлять 125 % от рабочего давле ния,
рассчитанного по формуле:
p = °-3 2 S f e S -<3>
где S — условный предел текучести, S = 241 МПа;
D
— максимальный наружный диаметр трубы (номинальный наружный диаметр плюс допуск);
d
— максимальный внутренний диаметр трубы (максимальный наружный диаметр минус удвоен
ная минимальная толщина стенок).
Форма кривой импульса фактического давления в трубопроводе во время испытания должна на
ходиться в пределах заштрихованной области, показанной на рисунке 1. Частота (интенсивность) сле
дования импульсов давления в трубопроводе при испытании должна составлять (70 ± 5) имп./мин.
9