ГОСТ Р 70160—2022
9.2 Определение химического состава алюминиевого сплава проводят химическим методом по
ГОСТ 25086, ГОСТ 11739.1 — ГОСТ 11739.26 или спектральным методом по ГОСТ 7727.
9.3 Отбор образцов для механических испытаний проводят по ГОСТ 24047.
9.4 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на отрезках труб полного сечения.
9.5 При получении неудовлетворительных результатов испытаний механических свойств хотя бы
по одному показателю трубы, от которых были взяты образцы, садку бракуют и проводят повторные
испытания на удвоенном количестве образцов, взятых от других труб той же садки.
В случае неудовлетворительных результатов повторного испытания хотя бы одного из образцов
садку бракуют или принимают по результатам поштучного контроля.
9.6 Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 9.021.
Образцы подвергают испытанию не раньше, чем через сутки после закалки. При обнаружении
несоответствия допускаемой величине все трубы этой садки термообработки подвергают повторной
термической обработке с повторным контролем на удвоенном количестве образцов.
9.7 Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.
При обнаружении на сплющенных образцах трещин и надрывов, выявляемых визуально, испыты
вают сегмент отрезка трубы длиной не менее 12,7 мм, находящийся в пределах от трети до половины
длины окружности. Данный отрезок должен выдерживать без растрескивания изгибание на 180°
при комнатной температуре вокруг оправки диаметром, равным шести номинальным толщинам стенки
тру бы, при оси изгиба, параллельной оси трубы, находящейся на внутренней поверхности изгиба.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на
удвоенном количестве образцов, взятых от труб той же партии. В случае неудовлетворительных ре
зультатов повторного контроля допускается проводить поштучный контроль. Результаты поштучного
контроля являются окончательными.
9.8 Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на оправке с углом конусности 60° до величины
раздачи, равной 15 %.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на
удвоенном количестве образцов, взятых от труб той же партии. В случае неудовлетворительных ре
зультатов повторного контроля допускается проводить поштучный контроль. Результаты поштучного
контроля являются окончательными.
9.9 Испытания на загиб проводят по ГОСТ 3728 на образцах в виде отрезков труб полного се
чения.
На трубах не должно возникать трещин, разрывов, разломов и иных дефектов при сгибании трубы
на 180° вокруг пуансона с осевым радиусом, равным трем номинальным наружным диаметрам.
Сплошной штырь (дорн-пробка или ложкообразный дорн) либо шарообразную выдвижную оправ
ку (многошаровый дорн), расположенную по касательной изгиба, следует использовать для удержания
внутренней поверхности трубы во время изгибания для ограничения сплющивания до значения, не
превышающего 5 % от номинального диаметра трубы.
Показатель сплющивания Q, %, вычисляют по формуле
Q = ^ o ^ " 100,(2)
где D1 — максимальный наружный размер трубы на сгибе;
D 2 — минимальный наружный размер трубы на сгибе;
D 0 — номинальный наружный размер трубы.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на
удвоенном количестве образцов, взятых от труб той же партии. В случае неудовлетворительных ре
зультатов повторного контроля допускается проводить поштучный контроль. Результаты поштучного
контроля являются окончательными.
9.10 Контроль наружного диаметра труб проводят по всей длине трубы штангенциркулем по
ГОСТ 166 или микрометром по ГОСТ 6507.
Контроль толщины стенки труб проводят по концам труб микрометром типа МТ по ГОСТ 6507,
индикаторным стенкомером или толщиномером по ГОСТ 11358.
Контроль толщины стенок проводят с обоих концов трубы.
Контроль длины труб проводят измерительной рулеткой по ГОСТ 7502.
Метод измерения прямолинейности труб должен соответствовать ГОСТ 26877.
8