ГОСТ Р 70132—2022
7.4.15 Длины болтов фрикционно-срезных и срезных соединений подбирают таким образом, что
бы резьба не попадала в плоскости среза и отстояла от ближайшей из них на расстоянии не менее 5 мм
или не менее половины толщины элемента, прилегающего к гайке.
7.4.16 Натяжение болтов на проектное усилие производят после выверки в пространстве и про
верки геометрических размеров собираемых конструкций.
7.5 Натяжение болтов
7.5.1 Натяжение болтов на проектное усилие обеспечивают регулированием усилий с контролем
по моменту закручивания динамометрическими ключами.
7.5.2 Натяжение болтов следует производить от середины соединения или от наиболее жесткой
его части по направлению к свободным краям. Если суммарная толщина соединяемых элементов пре
вышает 2 диаметра болта, количество обходов должно быть не менее двух.
7.5.3 Если при натяжении болта поворот гайки происходит без увеличения показаний крутящего
момента на индикаторе динамометрического ключа, то болт и гайка подлежат замене.
7.5.4 Натяжение болтов осуществляется, как правило, за гайку. Натяжение за головку болта допу
скается только в случае наличия одного и того же вида смазки на опорных поверхностях гаек и опорных
поверхностях головок болтов. Например, при нанесении парафина только на гайки натяжение болтов за
головку допускается после установления расчетной величины
К3
(в соответствии с приложением В) при
натяжении болтов динамометрическим прибором за головку болта.
Гайки или головки болтов, затянутые на проектное усилие, отмечают краской или мелом.
7.5.5 Регулирование усилий натяжения болтов осуществляют в следующем порядке:
- плотно стягивают пакет посредством натяжения 15 % — 20 % поставленных болтов (стяжных)
до 30 % — 100 % от расчетной величины момента закручивания
М3,
определяемой по формуле (1),
равномерно распределяя их по полю соединения, при этом расположение стяжных болтов в непосред
ственной близости от оправок обязательно;
- все свободные отверстия заполняют болтами и затягивают их от 30% до 100% от расчетной
величины момента закручивания
М3,
- оправки заменяют болтами и затягивают все болты соединения на проектное усилие;
- допускается применение механизированных способов натяжения болтов электрическими или
пневматическими гайковертами отечественного или иностранного производства в соответствии с [8] —
[
10
].
7.5.6 При регулировании усилий расчетную величину момента закручивания
М3
для различных
диаметров и классов прочности болтов определяют по формуле
M3= P ’d b -K3-KH,
(1)
где
Р
— заданная в проекте величина осевого усилия натяжения болтов, Н (кгс);
db
— номинальный диаметр болта, м;
К3
— коэффициент закручивания болтов и гаек, на основании многолетних статистических дан
ных, принимают равным 0,17 для болтов, гаек и шайб, подготовленных в соответствии с
7.2.3 и отвечающих требованиям 7.2.4. Использование значений
К3,
указанных в серти
фикатах на отдельные партии болтов и гаек, не допускается ввиду отсутствия данных о
применяемой при измерении смазке и состоянии резьбы болтов и гаек при проведении
заводских приемо-сдаточных испытаний;
Кн
= 1,05 — коэффициент надежности.
7.5.7 Расчетную величину момента закручивания и коэффициент закручивания для болтов, гаек
и шайб с металлическими, парафиновыми или другими видами покрытий, а также поставляемых по
стандартам, не указанным в разделе 5, следует устанавливать экспериментально, с помощью динамо
метрических контрольных приборов на аттестованном оборудовании, в соответствии с приложением В
и ГОСТ ISO 16047. Применение крепежных изделий с нарушенным покрытием, а также при
К3
> 0,2, не
допускается.
7.5.8 Значения осевых усилий натяжения болтов
Р,
принятые в соответствии с СП 16.13330.2017
(пункт 6.7 и пункт 14.3.6), а также моменты закручивания болтов диаметром от 16 до 30 мм, рассчитан ные
по формуле (1), приведены в таблице 3.
13