ГОСТ Р 70132—2022
Установка болтов без применения смазки, с нарушенным покрытием, со следами ржавчины или
при
К3
> 0,2 не допускается.
7.3 Подготовка контактных поверхностей
7.3.1 Обработку контактных поверхностей на монтажной площадке для фрикционных, фрикци
онно-срезных, а также фланцевых соединений на болтах с контролируемым натяжением выполняют
способом, указанным в проектной документации.
7.3.2 Обработанные поверхности следует предохранять от попадания на них грязи, масла и кра
ски, а также от образования льда. Грязь удаляют металлическими щетками, масло — растворителями,
краску и лед — нагревом.
7.3.3 Если срок с момента подготовки контактных поверхностей до сборки соединения составляет
более трех суток, следует повторно обработать контактные поверхности способом, применявшимся
при их первичной обработке.
7.3.4 Допускается легкий налет ржавчины, образующийся на контактных поверхностях после их
обработки, а также в случае попадания на них атмосферных осадков в виде влаги или конденсации
водяных паров.
7.4 Сборка соединений
7.4.1 Технологический процесс сборки соединений предусматривает:
- осмотр конструкций и проверку соответствия геометрических размеров собираемых элементов
требованиям КМ и КМД;
- совмещение отверстий и фиксацию в проектном положении элементов и деталей соединения с
помощью монтажных оправок;
- постановку болтов в свободные от оправок отверстия;
- натяжение поставленных болтов на усилие, предусмотренное в рабочей документации;
- извлечение оправок, постановку в освободившиеся отверстия болтов и натяжение их на рас
четное усилие.
При сборке соединений не допускается:
- установка болтов в отверстия, образованные ручной газовой резкой или сваркой;
- применение в качестве сборочных болтов с неуказанными в КМ (КМД) диаметрами и классами
прочности;
- повторное натяжение высокопрочных болтов на проектное усилие.
7.4.2 Перепад толщин элементов, перекрываемых накладками, определяемый до постановки на
кладок с помощью линейки и щупа [7], не должен превышать 0,5 мм.
7.4.3 При перепаде толщин соединяемых элементов от 0,5 до 3,0 мм, для обеспечения плавного
изгиба накладки, кромку выступающего элемента следует удалить абразивным инструментом на рас
стоянии не менее 30 мм от края. При перепаде более 3,0 мм следует применять прокладки. Примене ние
прокладок должно быть согласовано с разработчиком проекта.
7.4.4 Чернота (несовпадение отверстий в отдельных деталях собранного пакета) в соответствии
с СП 70.13330.2012 не должна превышать разности номинальных диаметров отверстий и болтов и не
препятствовать свободной, без перекоса, постановке болтов в отверстия.
7.4.5 В собранном пакете болты заданного в проекте диаметра должны проходить в 100 % от
верстий. Допускается прочистка 20 % отверстий сверлом (конической разверткой по ГОСТ 10083),
диаметр которого на 1,0 мм превышает номинальный диаметр болта в соответствии с указаниями
СП 70.13330.2012.
7.4.6 В расчетных соединениях не допускается применение болтов, не имеющих клейма предпри
ятия-изготовителя и маркировки, обозначающей класс прочности.
7.4.7 Каждый болт устанавливают в соединение с двумя круглыми шайбами (одну ставят под го
ловку болта, другую — под гайку). Высокопрочные болты с увеличенным размером головки под ключ, при
разности номинальных диаметров отверстий и болтов до 4 мм, допускается устанавливать с одной шайбой
под вращаемым элементом (гайкой или головкой болта).
7.4.8 В срезных соединениях допускается установка под гайкой двух шайб. Под головкой болта
шайбу допускается не устанавливать.
10