ГОСТ Р 59810—2021
Раствор распыляют пульверизатором, центрифугой аэрозольного аппарата или другим способом.
Распылитель должен быть изготовлен из материала, не вступающего в реакцию с соляным раствором.
Распыленный раствор не следует использовать вторично.
Испытание состоит из трех циклов. Каждый цикл состоит из периода распыления соляного рас
твора в течение 2 ч при температуре 15 °С — 35 °С и выдержки аппаратуры в камере соляного тумана от
20 до 22 ч после каждого периода распыления.
По окончании каждого периода распыления соляного раствора аппаратуру переносят в камеру
влаги и выдерживают при температуре (40 ± 2) °С и относительной влажности (93 ± 3) % от 20 до 22 ч.
Продолжительность переноса аппаратуры из одной камеры в другую — не более 5 мин.
По окончании последнего цикла аппаратуру извлекают из камеры влаги, просушивают в течение
1 ч при температуре (55 ± 2) °С и дают остыть в течение не менее 2 ч.
При отсутствии камеры для сушки допускается сушить аппаратуру струей горячего воздуха.
После достижения температурной стабильности проводят осмотр внешнего вида аппаратуры. Ап
паратуру включают, проверяют ее характеристики и измеряют параметры, указанные в стандартах и
(или) ТУ.
Аппаратуру считают выдержавшей испытание, если после испытания ее характеристики и пара
метры соответствуют требованиям, установленным стандартами и (или) ТУ для испытаний на воздей
ствие ВВФ данного вида.
Допустимые отклонения внешнего вида металлических деталей и покрытий — в соответствии
с установленными в ТУ на аппаратуру.
8.26 Проверку стойкости аппаратуры к воздействию биологической среды проводят по методам,
приведенным в приложении Б.
Результаты испытания на стойкость к воздействию биологической среды считают положительны
ми, если на аппаратуре отсутствуют следы коррозии и значения параметров, установленные соответ
ствующими стандартами и (или) ТУ для испытаний на воздействие ВВФ данного вида, соответствуют
значениям параметров после выдержки аппаратуры в нормальных климатических условиях в течение
2 ч.
Допускается налет на внешних частях аппаратуры, устраняемый протиркой по 8.27.
8.27 Проверку стойкости к дезинфекции (5.5.3) проводят пятикратной обработкой аппаратуры или
ее частей, указанных в ТУ, агентами и методами, указанными в стандартах и (или) ТУ.
Результаты испытания на стойкость к дезинфекции считают положительными, если по его окон
чании данные части аппаратуры соответствуют требованиям стандартов и (или) ТУ, относящимся к
частям, подвергаемым обработке, которые контролируют при приемо-сдаточных испытаниях.
Проверку соответствия аппаратуры конструкторской документации (5.6.1, 5.6.3, 5.6.5, 5.6.6,
5.6.9—5.6.14, 5.6.16, 5.6.17) проводят визуально и сличением с конструкторскими документами и об
разцом-эталоном (при наличии).
8.28 Проверку применяемых материалов (5.6.2) проводят сличением материалов деталей аппа
ратуры, постоянно контактирующих с телом человека и указанных в конструкторской документации, с
разрешенными к применению.
8.29 Проверка закрепления органов управления и соответствия показаний шкал аппаратуры по
ложениям органов управления (5.6.4) — согласно методике, установленной в ТУ.
Для проверки закрепления поворотных органов управления к их ручкам прикладывают вращаю
щие моменты.
В зависимости от диаметра захвата ручки органов управления d, мм, вращающий момент, Н • м,
имеет следующие значения:
- при 10 < d < 23 — 1,0;
- при 23 < d < 31 — 1,8;
- при 31 < d < 41 — 2,0;
- при 41 < d < 56 — 4,0;
- при 56 < d < 70 — 5,0.
Вращающий момент прикладывают не менее чем на 2 с в каждом направлении попеременно. Ис
пытание повторяют 10 раз, при этом ручки не должны проворачиваться относительно оси.
8.30 Массу аппаратуры [5.6.7, перечисление а)] проверяют взвешиванием на весах, допускаемая
погрешность которых соответствует установленной стандартами и (или) ТУ.
8.31 Габаритные размеры аппаратуры [5.6.7, перечисление б)] проверяют любым измерительным
инструментом, допускаемая погрешность которого соответствует установленной стандартами и (или) ТУ.
20