ГОСТ Р 59810—2021
По окончании последнего цикла испытания аппаратуру выдерживают в нормальных климатиче
ских условиях не менее 2 ч. Затем аппаратуру извлекают из камеры солнечной радиации, проводят
осмотр внешнего вида и сравнивают с образцом аппаратуры, не подвергнутым облучению. Допустимые
отклонения внешнего вида аппаратуры по сравнению с внешним видом образца, не подвергнутого об
лучению, — в соответствии с установленными в ТУ.
Аппаратуру включают, проверяют ее характеристики и измеряют параметры, указанные в соот
ветствующих стандартах и (или) ТУ.
Оценка результатов — в соответствии с 8.18.
8.24 Испытание на стойкость к воздействию пыли
Перед испытанием проводят осмотр внешнего вида аппаратуры, проверяют ее характеристики и
измеряют параметры, указанные в соответствующих стандартах и (или) ТУ.
Аппаратуру помещают в камеру пыли. В камере пыли устанавливают режим, указанный в табли
це А.1 (приложение А).
Контроль концентрации пыли — в соответствии с инструкцией по эксплуатации камеры пыли.
Рекомендуется относительную влажность воздуха в камере пыли измерять до подачи в нее пыли
при заданной температуре.
Состав пылевой смеси, применяемой при испытании, %:
- кварцевый песок — 60;
- мел — 20;
- каолин — 20.
Размер частиц пылевой смеси — не более 50 мкм. Остаток частиц, не просеиваемых на сите с
сеткой № 005 по ГОСТ 6613, — не более 3 %.
Аппаратуру включают и подвергают воздействию пыли, находящейся во взвешенном состоянии
в воздухе камеры пыли, в течение 2 ч. Затем в течение 1 ч происходит оседание пыли при отсутствии
циркуляции воздуха в камере пыли.
После окончания испытания аппаратуру выключают, извлекают из камеры пыли и выдерживают
в нормальных климатических условиях не менее 2 ч.
Аппаратуру включают, проверяют ее характеристики и измеряют параметры, указанные в соот
ветствующих стандартах и (или) ТУ.
Оценка результатов — в соответствии с 8.18.
8.25 Испытание на прочность к соляному туману
Перед испытанием проводят осмотр внешнего вида аппаратуры, проверяют ее характеристики и
измеряют параметры, указанные в соответствующих стандартах и (или) ТУ. После измерений аппара
туру выключают и помещают в камеру соляного тумана.
Аппаратура должна быть размещена в камере соляного тумана так, чтобы в процессе испытания
брызги раствора из аэрозольного аппарата или пульверизатора, а также капли конденсата с потолка,
стен и других частей оборудования камеры соляного тумана не попадали на аппаратуру.
В камере соляного тумана, имеющей достаточный объем, должны быть постоянные и однород
ные условия (при которых отсутствует турбулентность). Присутствие испытуемой аппаратуры не долж
но влиять на эти условия.
Камеру соляного тумана следует надлежащим образом вентилировать для предотвращения по
вышения давления и обеспечения равномерного распределения соляного тумана.
Для приготовления раствора (5 ± 1) весовых частей хлористого натрия по ГОСТ 4233 растворяют
в 95 весовых частях дистиллированной или деминерализованной воды.
Дисперсность соляного тумана должна быть 1— 10 мкм (95 % капель), а водность такой, чтобы
средний объем раствора, собираемый коллектором не менее чем за 24 ч, составлял от 1,0 до 2,0 см3
раствора за 1 ч работы камеры соляного тумана.
Водородный показатель (pH) раствора должен быть от 6,5 до 7,2 в течение всего периода вы
держки аппаратуры в камере соляного тумана. Для регулирования значения pH следует использовать
растворы гидроксида натрия или соляной кислоты.
Методы определения дисперсности и водности соляного тумана — в соответствии с приложе
нием А.
19