ГОСТ 27358-87 С. 6
поверхностей проверяют универсальными или специальными средствами измерения. Погрешности,
допускаемые при измерении линейных размеров, — по ГОСТ 8.051.
3.2. Твердость термически обработанных деталей проверяют по ГОСТ 9013 (на формообразу
ющих поверхностях пуансонов, матриц и других деталей измерение твердости не проводить).
3.3. Параметры хромового покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.
3.4. Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением с образцами шероховатости
по ГОСТ 9378 или специальными приборами.
3.5. Герметичность системы охлаждения проверяют на специальном стенде или при испытании
пресс-форм.
3.6. Сопротивление изоляции электрических цепей проверяют мегомметром при напряжении
500—1000 В до испытания пресс-форм.
3.7. Проверку плавности перемещения подвижных частей пресс-форм проводят при испыта
ниях на холостом ходу (не менее 3 смыканий).
Проверку остальных требований, проверяемых при приемосдаточных испытаниях, следует
проводить при испытаниях пресс-форм под нагрузкой. При этом произвести не менее 5 формовок.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование пресс-форм следует осуществлять транспортом любого вида.
4.2. Пресс-формы, детали иузлы следует хранить установленными на стеллажах или подставках
в один ряд в условиях 1 по ГОСТ 15150.
4.3. Требования к транспортированию и хранению пресс-форм, отправляемых в районы Край
него Севера и приравненные к ним местности. — по ГОСТ 15846.
5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
5.1. Расконсервацию пресс-форм и входящих в них деталей и узлов следует проводить по
ГОСТ 9.014.
5.2. Пресс-формы должны устанавливаться на оборудование, нормы точности которого соот-
ветствуют стандартам и (или) паспортным данным.
5.3. Пресс-формы должны эксплуатироваться в соответствии с ГОСТ 12.3.030 на оборудова
нии, соответствующем требованиям ГОСТ 12.2.017.
5.4. Крепление пресс-форм к оборудованию должно осуществляться средствами, предназна
ченными для этой цели.
Закрепленная и выстааленная на оборудовании пресс-форма должна закрываться без толчков
и раскрываться без заеданий.
5.5. Очистку формообразующих деталей пресс-форм от пресс-остатков следует проводить при
помощи предметов, изготовленных из цветных металлов, дерева, пластмассы.
5.6. В пресс-формах для прямого и литьевого прессования после каждой отпрессовкн формо
образующие полости следует продувать сжатым воздухом.
5.7. Подвижные соединения, не соприкасающиеся с формообразующей полостью пресс-
формы, до начала работы и в процессе эксплуатации, должны быть смазаны графитной смазкой по
ГОСТ 3333 или другими смазками для данных условий эксплуатации.
5.8. В процессе испытаний и работы следует соблюдать технологический режим, заданный в
технологических картах.
5.9. Формообразующие полости пресс-форм в процессе работы, при необходимости, смазыва
ют в соответствии с технологической картой. Попадание в формообразующие полости жидкостей и
масел, не предусмотренных технологической картой, не допускается.
5.10. При эксплуатации пресс-форм прямого и литьевого прессования плиты обогрева должны
быть теплоизолированы от стола пресса.
5.11. Давление охлаждающей жидкости в пресс-форме не должно быть более 0,4 МПа
(4 кгс/см-).
5.12. Пресс-формы с электрическим обогревом должны быть заземлены.
5.13. Пресс-формы следует эксплуатировать в закрытых помещениях при температуре окру
жающего воздуха не ниже плюс 10 ’С и относительной влажности (65±15) %.
5.14. При перерывах в эксплуатации пресс-форм на длительный срок формообразующие
полости и грушиеся поверхности должны быть покрыты смазкой, предохраняющей от коррозии.