ГОСТ 27358-87 С. 2
1.2.6. Выходные отверстия газоотводов должны бытье противоположной стороны от рабочего
места.
1.2.7. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705, поля допусков — 6Н и 6g по ГОСТ 16093. Раз меры
сбегов, ледорезов, проточек и фасок для резьбы — по ГОСТ 10549, если нет других указаний.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.2.8. Центровые отверстия, радиусы и канавки для выхода шлифовального круга — по
ГОСТ 14034 и ГОСТ 8820. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем
канавки для выхода шлифовального круга назначать другой формы и размеров.
1.2.9. Диаметры сквозных отверстий под крепежные винты и болты предпочтительно — по
1 или 2-му ряду ГОСТ 11284.
1.2.10. Размеры опорных поверхностей под крепежные детали — по ГОСТ 12876.
При необходимости размеры и конструкция опорных поверхностей могут быть отличными от
указанных.
1.2.11. Крепежные детали должны обеспечивать надежное крепление деталей пресс-форм и
соответствовать ГОСТ 1759.0. ГОСТ 1759.4. Механические свойства болтов, винтов и шпилек,
испытывающих переменную нагрузку во время работы пресс-формы, должны соответствовать клас сам
прочности не ниже 8.8. В технически обоснованных случаях допускается применять классы
прочности 5.6 и 6.8.
Крепежные детали должны подвергаться одному из видов покрытия, указанных в ГОСТ 1759.0.
(Измененная редакция, Изм. № I).
1.2.12. Вдеталях, фиксируемых при помощи штифтов (кроме штифтов с внутренней резьбой),
где отверстия под штифты не являются сквозными, должна быть предусмотрена возможность их
удаления (например резьбовые отверстия в деталях, выемки и т. д.).
1.2.13. Для взаимной фиксации деталей пресс-форм следует применятьштифты по ГОСТ 3128,
ГОСТ 3129. ГОСТ 9464 с твердостью не менее 42 HRC, или по ГОСТ 24296.
1.2.14. Система охлаждения пресс-форм должна быть герметичной и выдерживать давление
охлаждающей жидкости 0.6 МПа (6 кгс/см1).
1.2.15. В пресс-формах с электрическим обогревом должно быть предусмотрено заземление
согласно требованиям ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.2.007.0. Место заземления должно быть обозначено
словом «Заземление* или знаком заземления по ГОСТ 21130.
Конструкция зажимов защитного заземления должна быть выполнена в соответствии с требо
ваниями ГОСТ 21130.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2.16. Сопротивление изоляции электронагревателей при температуре 20 *С должно быть не
менее 1 МОм; при рабочей температуре —не менее 0.5 МОм.
1.3. Требования к качеству материалов
1.3.1. Материалы для изготовления формообразующих деталей пресс-форм и их твердость
приведены в приложении 1.
Допускается заменять материалы на другие с механическими свойствами не ниже, чем у
приведенных в чертежах на детали пресс-форм.
1.3.2. В деталях, имеющих различные твердости, размер переходной зоны твердостей должен
быть в пределах 15—30 мм нормируемого участка, если нет других указаний.
1.3.3. Требования к отливкам деталей пресс-форм — по ГОСТ 977 и ГОСТ 26358.
Неуказанные литейные радиусы, в зависимости от габаритных размеров заготовок деталей
пресс-форм, должны быть от 2 до 40 мм. Допускается вместо литейных радиусов применять фаски.
1.3.4. Заготовки деталей пресс-форм из чугуна должны быть подвергнуты старению.
1.3.5. Допуски размеров отливок из металлов и сплавов, не подвергаемых механической обра
ботке, — по 10-му классу ГОСТ 26645. В технической документации могут быть устаноопены другие
допуски размеров.
1.3.6. Наружные поверхности пресс-форм рекомендуется окрашивать термостойкой краской.
1.4. Требования к качеству обработки
1.4.1. На поверхности деталей не должно быть следов коррозии, трещин и других механических
повреждений, ухудшающих прочность, эксплуатационные качества и внешний вид.
1.4.2. Шероховатость поверхностей деталей пресс-формы должна соответствовать значениям
параметра Ra по ГОСТ 2789:
3.2 мкм — резьб;
0.80 мкм — опорных плоскостей разъема: