С. 3 ГОСТ 27358-87
0,20 мкм — формообразующих полостей;
0,025 мкм — формообразующих полостей для изделий светотехники и для изделий с поверх
ностями для гальванической или вакуумной металлизации.
В технически обоснованных случаях допускается выполнять формообразующие поверхности с
шероховатостью Ra й 0.40 мкм.
1.4.3. Размеры и шероховатость формообразующих поверхностей с покрытием должны быть
указаны в чертежах на эти детали после покрытия.
1.4.4. Формообразующие поверхности деталей пресс-форм, в зависимости от перерабатывае
мого полимерного материала, должны быть подвергнуты одному из видов гальванической, химичес
кой или химико-термической обработки: хромированию, никелированию, азотированию,
оксидированию и др. Толщина слоя хромирования должна быть не менее 12 мкм.
Втруднодоступных местах допускается толщина слоя хрома не менее 6 мкм.
Детали, изготовленные из сталей типа 30X13, 40X13, 95X18 и др., гальванической обработке
могут не подвергаться.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
1.4.5. Формообразующие поверхности должны полироваться до и после гальванической, хи
мической или химико-термической обработки.
1.4.6. Полировку в разводящих канатах и литниках целесообразно проводить вдоль потока
массы и по направлению съема детали.
1.4.7. Допуск плоскостности опорных плоскостей плит, плоскостей разъема пресс-форм дол
жен соответствовать 6-й степени точности по ГОСТ 24643.
1.4.8. Допуск параллельности прилегающих поверхностей плит, матриц, держателей, обойм
должен соответствовать 6-й степени точности по ГОСТ 24643.
1.4.9. Допуск перпендикулярности отверстий под знаки, матрицы, вкладыши относительно
плоскости разьема не должен быть более 0.02 мм.
1.4.10. Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей — по ГОСТ 14140, если
нет других указаний.
1.4.11. Неуказанные поля допусков размеров деталей пресс-форм должны соответствовать:
Н14 — для отверстий, h 14 —для валов по ГОСТ 25347,
среднему классу точности по ГОСТ 30893.1 — для углов, радиусов, закруглений, фасок и
элементов, не относящихся к отверстиям и валам.
1.4.12. Допускаемые предельные значения дефектов поверхности крепежных резьб в деталях
пресс-форм по ГОСТ 1759.2 и ГОСТ 1759.3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5.Требования к качеству сборки
1.5.1. Допуск параллельности опорных поверхностей нижней (неподвижной) и верхней (по
движной) плит крепления в закрытой пресс-форме должен соответствовать 8-й степени точности по
ГОСТ 24643.
1.5.2. Допуск параллельности плоскости разъема по отношению к опорным плоскостям плит
пресс-формы должен соответствовать 8-й степени точности по ГОСТ 24643.
1.5.3. Допуск перпендикулярности направляющих колонок и втулок, а также колонок возврата
относительно опорных плоскостей плит пресс-форм должен соответствовать 8-Й степени точности
по ГОСТ 24643.
1.5.4. Смешение контуров формообразующих поверхностей относительно друт друга по плос
кости разъема не должно быть более 0,05 мм, если нет других указаний.
1.5.5. Горцы выталкивателей должны быть в одной плоскости с формообразующей поверхнос
тью матрицы. При отсутствии других указаний допускается выступание или утопание выталкивате
лей нал поверхностью до 0,2 мм, если сторона изделия, на которую действуют выталкиватели,
не является лицевой и в зависимости от требований, предъявляемых к изделию. Центровые
отверстия на формующих торцах выталкивателей не допускаются.
1.5.6. Головки винтов и опорные шайбы не должны выступать нал опорной поверхностью плит
крепления, если нет других указаний.
1.5.7. Перемещение подвижных частей пресс-формы по направляющим элементам должно
быть плавным, без перекосов и заеданий.
1.6. Требования к надежности
1.6.1. Установленная безотказная наработка пресс-формы определяется по приложению 2.