ГОСТ 34655—2020
Примечание — Под партией прокладок подразумевают прокладки, изготовленные по одной технологии,
из одной марки материала и прошедшие одновременно термообработку.
5.9 Рекомендуемые значения твердости стальных прокладок и фланцев в зависимости от марки
стали приведены в приложении А.
5.10 На уплотнительных поверхностях прокладок всех типов не допускаются раковины, забоины,
вмятины, царапины, трещины. Исправление указанных дефектов заваркой или подчеканкой не допу
скается.
На уплотнительных поверхностях прокладок овального сечения (тип 1) и линзовых (тип 3) не до
пускаются волосовины всех направлений.
На неуплотнительных поверхностях прокладок отпечатки от прибора для контроля твердости де
фектами не считаются.
5.11 Кромки прокладок не должны иметь заусенцев. Для снятия заусенцев допускается притупле
ние острой кромки до 0,5 мм.
5.12 Прокладки должны иметь временную противокоррозионную защиту (консервацию) по ГОСТ
9.014. Прокладки из коррозионно-стойких сталей допускается не консервировать.
5.13 Маркировка на бирке, прикрепленной к каждой прокладке, должна содержать товарный знак
или наименование изготовителя, условное обозначение согласно 4.3, марку материала и обозначение
настоящего стандарта.
На боковую поверхность каждой прокладки наносят марку материала прокладки лазером, элек
трографическим или ударным (клеймение) способами, не влияющими на работоспособность проклад ки,
и товарный знак изготовителя (при наличии места). Маркировка прокладок из сталей аустенитного класса
и железоникелевых сплавов электрографическим способом не допускается.
5.14 Упаковка прокладок должна обеспечивать защиту от повреждений при хранении и транспор
тировании.
5.15 Рекомендуемая форма заявки на изготовление прокладок приведена в приложении Б.
5.16 Партия прокладок должна сопровождаться ПС, удостоверяющим соответствие прокладок
требованиям настоящего стандарта и КД.
Рекомендуемая форма паспорта приведена в приложении В.
5.17 Расчетная масса прокладок приведена в приложении Г.
11