ГОСТ 34655—2020
Таблица 4 — Перечень материалов для линзовых прокладок
Материал (марка стали)
Температура применения,
°С
20 по ГОСТ 1050
От - 40 до 475
35 по ГОСТ 1050
От - 40 до 425
20X13 по ГОСТ 5632
От - 40* до 450
09Г2С по ГОСТ 19281
От - 70 до 475
12Х18Н10Т по ГОСТ 5632
От - 253 до 600
10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632
От - 253 до 700
10X17H13M3T по ГОСТ 5632
От - 196 до 600
15ХМ, 15Х5М по ГОСТ 4543
От - 40 до 560
ЗОХМ по ГОСТ 4543
От - 50 до 450
* При температуре рабочей среды от минус 30 °Сдо минус 40 °С следует проводить испытание на ударный
изгиб, при этом КС1/_40> 300 кДж/м2(3,0 кгс м/см2).
5.4 Прокладки типов 1 и 2 DN 200 — DN 600 допускается изготавливать сварными при условии вы
полнения сварных швов с полным проплавлением по всему сечению прокладки. Допускается наличие на
прокладке одного поперечного сварного шва.
Требования к сварке и контроль качества сварного соединения — по ГОСТ 33857. Методы и объем
контроля сварных соединений категории 3 — по ГОСТ 33857. Допускается вместо радиографического
контроля проводить 100 %-ный контроль УЗК для прокладок из углеродистых и низколегированных
сталей.
Гидравлические испытания прокладок допускается проводить после монтажа в составе изделия
или системы.
Разность в твердости металла сварного шва и зоны термического влияния по отношению к твер
дости основного металла должна быть не более 20 НВ. Допускается замер твердости проводить на 2 %
прокладок от партии (но не менее 2 шт.).
5.5 Для сварных прокладок температура применения указана в таблице 3.
5.6 Заготовки для изготовления прокладок следует подвергать термической обработке. Допуска
ется подвергать термической обработке готовые прокладки. После проведения термической обработки
отслоение окалины на поверхности прокладок не допускается. Допускаются цвета побежалости.
Режим термической обработки выбирает изготовитель в зависимости от марки стали.
Допускается не проводить термообработку заготовок прокладок из углеродистых и низкоуглероди
стых сталей, если выполнены следующие условия:
- твердость металла не превышает максимальных значений, приведенных в приложении А;
- при изготовлении прокладок не используют технологические операции гибки, сварки и обработ
ки давлением.
Необходимость термообработки указывают в ТУ и КД.
5.7 Прокладки, изготовленные из сталей аустенитного класса, по требованию заказчика, подвер
гают контролю на стойкость против МКК по ГОСТ 6032.
5.8 Твердость основного металла прокладок должна быть ниже твердости металла фланца. Раз
ность в твердости металла фланцев и прокладок должна быть не менее 20 НВ. Измерение твердости — по
ГОСТ 9012.
Измерение твердости необходимо проводить непосредственно на заготовках после термической
обработки (предварительно подготовив горизонтальные участки поверхности).
Измерение твердости допускается проводить и на прокладках на наружных плоских поверхно
стях. Измерение твердости прокладок DN < 50 проводят в одной точке, прокладок DN 65 — DN 200 — в
двух диаметрально противоположных точках, для прокладок DN > 200 измерение твердости проводят
не менее чем в трех точках, расположенных по окружности на боковой поверхности прокладок под
углом 120°. Допускается замер твердости проводить на 2 % прокладок от партии (но не менее 2 шт.).
10